[实用新型]一种预抽真空气氛保护炉

说明书

本实用新型涉及一种预抽真空气氛保护炉，该预抽真空气氛保护炉，包括炉体和炉盖，炉体内依次设有炉衬、加热件和炉胆，炉胆内形成炉腔，其内设有导流筒，导流筒与炉胆之间形成导流通道，导流筒内设有隔板以将导流筒内空间分隔为板上空间和板下空间，隔板上设有连通板上空间和板下空间的第一导流孔，导流筒上设有连通板上空间和导流通道的第二导流孔；炉腔内设有伸入板下空间内的置物台，其上分布有第三导流孔，其顶面设置为高低不平的凹凸面；炉盖底部连接有置于板上空间内的风扇以能够使炉腔内的气流经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔循环。该预抽真空气氛保护炉，能够均匀、快速实现对工件表面处理，利于加快其处理速度和提高其处理质量。

技术领域

本实用新型涉及工件处理领域，尤其涉及一种预抽真空气氛保护炉。

背景技术

预抽真空气氛保护炉，用于对工件进行热处理作业，以改善工件品质。现有保护炉虽然能够用于热处理，但是却存在热处理不均难以提高工件品质、退温速度慢影响处理效率等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种预抽真空气氛保护炉，能够均匀、快速实现对工件表面处理，有利于加快其处理速度和提高其处理质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预抽真空气氛保护炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内依次设有炉衬、加热件和炉胆，所述炉胆内形成炉腔，所述炉腔内设有导流筒，所述导流筒的顶部和底部分别开口设置，所述导流筒的顶部外侧设有搭设于炉体上的搭接部，以使导流筒的下端悬设于炉腔内，所述导流筒与所述炉胆之间形成有导流通道，所述导流筒内设有隔板，以将导流筒内空间分隔为板上空间和板下空间，所述隔板上设有连通板上空间和板下空间的第一导流孔，所述导流筒上设有连通板上空间和导流通道的第二导流孔；

所述炉腔内还设有从导流筒底部伸入板下空间内的置物台，所述置物台上分布有连通导流通道和置物台上板上空间的第三导流孔，且置物台的顶面设置为高低不平的凹凸面；

所述炉盖底部连接有置于板上空间内的风扇，以能够使炉腔内的气流经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔循环；

所述炉体上还设有与炉腔连通的抽气管和进气管。

其中，炉衬可采用全纤维炉衬，炉胆采用不锈钢炉胆，置物台采用耐高温炉台，在加热使用前，工件放置在置物台上，炉盖盖合后通过抽气管将腔内空气抽出，并通过进气管通入氮气，实现无氧加热环境可避免工件表面氧化，加热时风扇工作，使得气流依次经第二导流孔、第三导流孔和第一导流孔形成循环，加快了气流流动，并实现对工件较为均匀加热，有利于提高工件品质。

其中，置物台的表面设置为高低不平的凹凸面，可以在实现气流与工件较为均匀接触基础上，实现气流快速顺畅循环流动，利于工件均匀处理；而导流筒和置物台配合设置，使得导流筒不受工件承重影响，可以将导流筒加工的比较单薄，更加便于经过其上的气孔实现气流循环流动，同时工件放置也较为方便。

在一个示例中，所述隔板为锥形板，所述第一导流孔分布于锥形板的锥面上，更加便于气流经第一导流孔通过后流向第二导流孔方向，加快循环。

在一个示例中，所述炉盖上还设有湿冷气体布设管，所述湿冷气体布设管的末端悬设于风扇上方的板上空间中，如此设置，可以加快工件后期冷却速度。

在一个示例中，所述湿冷气体布设管的气口朝向导流筒侧部设置，便于加快气流循环流动速度。

在一个示例中，所述置物台通过若干根立柱支撑于炉腔内，具体的，可以设置较细的立柱支撑，支撑在置物台周侧，例如三根立柱，支撑稳定，且基本不影响气流与工件接触。

在一个示例中，所述炉体上设有L型卡台，所述L型卡台的水平面用于承载搭接部，所述L型卡台的竖直面用于与炉盖之间通过密封圈密封。