[实用新型]装卸料系统堆芯辅助精确定位工具

说明书

本实用新型属于机械维修领域，具体公开一种装卸料系统堆芯辅助精确定位工具，包括：测量杆、底板和测量板；底板为板状结构，底板沿对角线位置设有凸台；测量板为板状结构，测量板垂直安装于底板上，测量板的一侧边顶住底板上的凸台侧边；测量杆垂直安装于测量板的侧壁中。本实用新型的定位工具结构简单，操作方便，能够有效提高定位准确度，通过该定位工具能够获得准确的堆芯坐标。

技术领域

本实用新型属于机械维修领域，具体涉及一种装卸料系统堆芯辅助精确定位工具。

背景技术

装卸料系统是核电厂的一个关键重要系统，其承担核电厂换料大修时核燃料组件从堆芯的装入和卸出任务。在核电厂调试期间，装卸料机需进行堆芯定位试验，以获得177组燃料组件坐标。进行堆芯定位试验过程中，装卸料机带着模拟燃料组件放入堆芯时，需有工作人员测量燃料组件定位孔进入堆芯下栅格板定位销前，两者的中轴线水平方向相对位置偏差，以此判断燃料组件是否精确地插入堆芯。此过程关系到堆芯坐标建立的准确性。然而并没有专门用于测量此位置偏差的工具，仅依靠工作人员用手凭感觉来判断，难以控制测量精度，存在人因判断造成的测量偏差。

因此，亟待开发一种用于装卸料系统堆芯调试的精确定位工具，以解决目前测量方法存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装卸料系统堆芯辅助精确定位工具，该定位工具结构简单，操作方便，能够有效提高定位准确度，通过该定位工具能够获得准确的堆芯坐标。

实现本实用新型目的的技术方案：

一种装卸料系统堆芯辅助精确定位工具，包括：测量杆、底板和测量板；底板为板状结构，底板沿对角线位置设有凸台；测量板为板状结构，测量板垂直安装于底板上，测量板的一侧边顶住底板上的凸台侧边；测量杆垂直安装于测量板的侧壁中。

所述底板的凸台两端对称开有贯通凸台的定位孔，定位孔与堆芯下部堆内构件堆芯下栅格板的定位销配合。

所述底板的凸台中间位置开有贯通凸台的通孔，通孔的尺寸与堆芯下部堆内构件底部的紧固螺栓的尺寸相适应。

所述测量板的侧壁上开有贯通侧壁的测量孔，测量杆通过插入测量孔中，将测量杆通过过盈配合安装于测量板的侧壁中，测量杆的一端与模拟燃料组件的外壁接触。

所述底板上垂直安装有两块测量板，两块测量板之间为相互垂直的相对位置。

所述测量板的两端对称开有测量孔，每个测量孔中固定安装一个测量杆。

所述测量杆包括测杆、套管、旋钮和安装配合面，测杆和安装配合面为固定连接的细长轴，套管套设于测杆靠近安装配合面的一端，套管的另一端与旋钮的一端固定连接。

所述测杆的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆。

所述套管的螺套沿圆周均匀设有50个分格。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型提供的一种装卸料系统堆芯辅助精确定位工具结构简单，设计合理，操作方便，便于装卸料机堆芯定位试验时测量模拟燃料组件的定位精度，以此来获得更准确的堆芯坐标，从而减少装卸料时核燃料组件刮擦的可能性，保证核电厂装卸料期间燃料组件的安全性。

2、本实用新型提供的一种装卸料系统堆芯辅助定位工具，相对于目前依靠手摸凭感觉大致确认模拟燃料组件定位是否准确的方法，能够定量测量出模拟燃料的扭转量和位置度，精度可从目前的±2mm，提高到±0.3mm。

3、本实用新型提供的一种装卸料系统堆芯辅助定位工具，直接安装在堆芯下栅格板上的定位销上即可直接测量燃料组件的扭转量和位置度，相对于目前人员趴在下栅格板上进行观察和测量的方法能够提高工作效率，提高操作便捷性，测量时间是原先的1/3。

附图说明