[实用新型]一种含氟酸性废液高效回用装置

说明书

本实用新型公开了一种含氟酸性废液高效回用装置，包括纳滤膜管的进液口与废液罐相通，纳滤膜管的产水口与回收液储罐相通，纳滤膜管的浓液出口与絮凝沉淀罐进液口相通，絮凝沉淀罐顶部设置有储药罐，絮凝沉淀罐的进液口处设置电磁阀，储药罐与絮凝沉淀罐之间设置有闸板阀，絮凝沉淀罐上部设置有出水管，出水管上设置有三通阀，三通阀一端与絮凝沉淀罐的进液口相通，絮凝沉淀罐的出水口与三通阀间设置有水质监测器连接，水质监测器通过控制器与三通阀通信连接，絮凝沉淀罐底部设置有污泥排放口。本实用可有效回收氢氟酸、降低石灰的投加量，进而减少污泥产量，大大降低企业的综合处理成本，实现节能环保。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种含氟酸性废液高效回用装置。

背景技术

随着半导体、液晶行业的迅猛发展，蚀刻工艺大量使用氢氟酸溶液，进而产生大量的含氟酸性废液，针对该废液传统的处理方式主要采用石灰中和沉淀，产生的含氟污泥只能委外处理，而沉淀出水也往往无法达标排放，大大增加企业的环保处理成本。

现有处理方式采用扩散渗析的方式，氢氟酸回收率较低，且废液量不变，后续少量氢氟酸废水无良好的处理方式。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种含氟酸性废液高效回用装置，以解决现有含氟酸性废液处理装置存在的氢氟酸回收率低、废液量大、处理成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种

本实用采取上述技术方案的有益效果是：包括纳滤膜管，纳滤膜管的进液口与废液罐相通，纳滤膜管的产水口与回收液储罐相通，纳滤膜管的浓液出口与絮凝沉淀罐进液口相通，絮凝沉淀罐顶部设置有储药罐，絮凝沉淀罐的进液口处设置电磁阀，储药罐与絮凝沉淀罐之间设置有闸板阀，絮凝沉淀罐上部设置有出水管，出水管上设置有三通阀，三通阀一端与絮凝沉淀罐的进液口相通，絮凝沉淀罐的出水口与三通阀间设置有水质监测器连接，水质监测器通过控制器与三通阀通信连接，絮凝沉淀罐底部设置有污泥排放口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，纳滤膜管与废液罐间设置有管道过滤器。

再进一步，管道过滤器与纳滤膜管之间设置有精度为5-10um的保安过滤器。

再进一步，保安过滤器与纳滤膜管之间设置有冷凝装置。

具体地，冷凝装置为冷凝套管，冷凝套管靠近纳滤膜管一侧为进水口。

进一步，废液罐出液口设置有防腐增压泵。

进一步，纳滤膜管设置多个，多个纳滤膜管并联设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用的装置通过管道过滤器、保安过滤器去除杂质，使其达到纳滤膜管的进液标准，再通过冷凝装置控制温度，延长了纳滤膜的使用寿命，降低了成本。

2、经过初步处理的含氟酸性废液再进入纳滤膜管内，通过特殊材质的纳滤膜对一价氟离子进行回收再利用，产水口含有氢氟酸等，回收率高、氢氟酸纯度高，浓液出口含有残余废液杂质及少量氟化物，含氟酸性废液量大大降低。设置多个并联的纳滤膜管可加大处理量、加快处理速度。

3、采用氟化钙晶种处理废液中残余的氟化物，通过控制废液量与氯化钙用量，提高氯化钙的初始浓度，生成氟化钙晶种，通过增加沉淀反应速率的方式进行絮凝沉淀，降低石灰的投加量，提高氟化物的去除率，进而使含氟酸性废液经处理后氟化物指标可以达标排放，同时部分氢氟酸可高品质回收回用，大大降低企业的综合处理成本，实现节能环保。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；