[实用新型]上胶机玻璃布静电粘尘装置

说明书

本实用新型涉及玻璃布除尘技术领域，尤其为上胶机玻璃布静电粘尘装置，包括支撑架、支撑架顶端转动连接的行走轮、支撑架左端转动设置的橡胶轮和支撑架右端转动设置的主动轮，所述行走轮、橡胶轮和主动轮上均贴合有玻璃布，通过行走轮、橡胶轮和主动轮实现玻璃布的行走，该静电粘尘装置还包括转动设置在支撑架上的静电轮和粘尘轮，所述支撑架的顶端外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与粘尘轮的转动轴固定连接，电机驱动粘尘轮进行转动，粘尘轮的转动带动静电轮进行转动，所述静电轮的数量为2个，左右两个所述静电轮能够分别带有正电和负电，所述粘尘轮设置在静电轮的远离玻璃布的一侧，左右两个所述静电轮的外侧均与粘尘轮的外侧相贴合。

技术领域

本实用新型涉及玻璃布除尘技术领域，具体为上胶机玻璃布静电粘尘装置。

背景技术

玻璃布用玻璃纤维织成的织物。具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，主要用作预浸料的增强材料。

目前，在预浸料的生产过程中，存在着一种情况，现上胶机使用用的玻璃布表面有杂质，包括但不限于毛羽、残纱、黑点、异物、灰尘等，无法在含浸胶液前去除，会导致如下的问题：

1、预浸料外观一级率低，需要人工复卷，剔除不良产品，因此增加复工人力，且报废量多；

2、残纱有断布隐患，造成生产中断；

3、在后制程压合基板中导致质量不良，合格率下降；

4、客户端外观不良导致客诉增多。

因此，针对上述问题提出上胶机玻璃布静电粘尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供上胶机玻璃布静电粘尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

上胶机玻璃布静电粘尘装置，包括支撑架、支撑架顶端转动连接的行走轮、支撑架左端转动设置的橡胶轮和支撑架右端转动设置的主动轮，所述行走轮、橡胶轮和主动轮上均贴合有玻璃布，通过行走轮、橡胶轮和主动轮实现玻璃布的行走，该静电粘尘装置还包括转动设置在支撑架上的静电轮和粘尘轮，所述支撑架的顶端外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与粘尘轮的转动轴固定连接，电机驱动粘尘轮进行转动，粘尘轮的转动带动静电轮进行转动，所述静电轮的数量为2个，左右两个所述静电轮能够分别带有正电和负电，所述粘尘轮设置在静电轮的远离玻璃布的一侧，左右两个所述静电轮的外侧均与粘尘轮的外侧相贴合，其中，静电轮和粘尘轮可安装于玻璃布的一侧或两侧，所述静电轮的外侧由硅胶材质制成，内侧设置有静电产生模块，静电产生模块产生的静电传递至静电轮外侧的硅胶上，实现静电对杂质的吸附，使用时，通过静电产生模块使静电轮带有约10000V左右的静电，其中位于左侧的静电轮带有正电，位于右侧的静电轮带有负电，两个正负电静电轮可同时吸附正负电杂质，实现对玻璃布的清理，粘尘轮利用表面的粘尘纸，将两个静电轮表面静电吸附的毛羽、残纱、黑点、异物、灰尘等，及时及自动粘到粘尘纸上以减少预浸料外观不良的情况，提升产品的质量。

进一步的，两个所述静电轮之间的距离为50-70mm。

进一步的，所述静电轮距玻璃布的距离为8-12mm。

进一步的，所述静电轮的内侧设置有静电产生模块。

进一步的，所述粘尘轮的外侧设置有粘尘纸。

进一步的，所述主动轮的右侧还设置有静电消除器，搭配静电消除器，消除玻璃布表面静电，有效预防静电引起的爆炸、爆燃等安全隐患。