[实用新型]一种自动接料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动接料装置，包括机架、设置于机架上的产品定位轴，所述产品定位轴的后端与所述机架转动相连，所述产品定位轴的外部套设有一推料机构，其特征在于：所述产品定位轴的前端设有一接料板及接料杆，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述接料板的后侧面上设有一缺口，所述缺口的前端与所述接料槽相连通，所述缺口设置于所述产品定位轴的前端下方；所述接料板前端的机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸后端的输出轴与所述接料杆的前端相连，所述接料杆移动设置于所述缺口的上方，所述接料杆及伸缩气缸由前向后倾斜向上设置。本实用新型简化了结构，降低了维修率及成本。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工领域，尤其涉及一种自动接料装置。

背景技术

在利用车床或者其他设备对柱型中空结构的产品加工之后，一般情况下都是人工手动下料，或者说利用推料机构将产品从设备的定位轴上面拉出，使得产品直接掉落在接料框内，然后等待接料框内接满产品之后，再更换接料框，将接料框内的产品人工进行取走或者放入到下一道工序加工。这种结构中，操作人员还需要进行后续的分类、移料工作，劳动强度比较高，效率也相对比较低。或者说直接在定位轴的下方设置输送带，推料机构将产品推离定位轴之后，直接掉落在输送带上面，利用输送带送走。这种结构中，加工过程中所产生的金属屑会掉落在输送带上面，使得输送带容易损坏，维修率高，同时，产品掉落在输送带上面的角度以及位置也不一致，需要人工进行调节翻料，人工成本也高，无法完全自动化。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动接料装置，通过使用该结构，实现了自动接料，能够降低操作人员劳动强度，降低了维修率及成本，也实现产品后续的自动送料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动接料装置，包括机架、设置于机架上的产品定位轴，所述产品定位轴的后端与所述机架转动相连，所述产品定位轴的外部套设有一推料机构，所述产品定位轴的前端设有一接料板及接料杆，所述接料板的顶部设有一接料槽，所述接料槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述接料板的后侧面上设有一缺口，所述缺口的前端与所述接料槽相连通，所述缺口设置于所述产品定位轴的前端下方；

所述接料板前端的机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸后端的输出轴与所述接料杆的前端相连，所述接料杆移动设置于所述缺口的上方，所述接料杆及伸缩气缸由前向后倾斜向上设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述接料杆的后端靠近所述产品定位轴的前端面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述接料杆的后端经过所述缺口，并设置于所述接料板的前侧上方。

上述技术方案中，所述接料杆的后端朝向所述产品定位轴前端的轴心设置。

上述技术方案中，所述缺口的底面与所述接料槽的底面齐平设置。

上述技术方案中，所述接料板前侧的机架上设有一连接板，所述连接板由下至上倾斜向前设置，所述连接板上设有一竖向条形通槽，所述伸缩气缸的前端经一安装板安装于所述连接板上；所述安装板上设有两组通孔，两组所述通孔正对所述竖向条形通槽设置，所述每组所述通孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓插设于所述竖向条形通槽内，所述限位螺栓将所述安装板与所述连接板锁紧限位。

上述技术方案中，所述推料机构包括推料气缸及推板，所述推料气缸安装于所述产品定位轴的上方，所述推料气缸的输出轴平行于所述产品定位轴设置，所述推板的顶部与所述推料气缸前端的输出轴相连；所述推板的底部设有一让位孔，所述让位孔套设于所述产品定位轴的外部，所述让位孔与所述产品定位轴同轴设置，所述让位孔的直径大于所述产品定位轴的直径。

上述技术方案中，所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述产品定位轴的前端面设置于所述让位孔内；所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述产品定位轴的前端面设置于所述推板的前侧，且所述推板靠近所述产品定位轴的后端面设置。

上述技术方案中，所述接料杆后端的外缘面上间隔设有多组环形防滑凸起，多组所述环形防滑凸起由后向前间隔设置。