[实用新型]一种多支口大口径等静压弯头

说明书

本实用新型公开了一种多支口大口径等静压弯头，涉及等静压弯头技术领域，包括主体，所述主体的上表面设置有连接管和对接机构。本实用新型通过设置对接机构，此机构可实现多个管口的同时预对接安装，通过推动连接管使得固定挡板、对接插板与限位套环相互套接，此时限位销块通过挤压进入活套法兰的内部，并推动滑动挡板对弹簧挤压，然后弹簧通过反弹推动滑动挡板，使得限位销块对固定挡板限位固定，然后将螺栓旋转贯穿至活套法兰的内部对滑动挡板挤压固定，从而实现主体与连接管的对接固定，当其他管口与连接管进行对接时，此时通过旋转活套法兰带动限位套环与固定挡板、对接插板稳定对接，从而实现多个管口同时预对接安装。

技术领域

本实用新型涉及等静压弯头技术领域，具体是一种多支口大口径等静压弯头。

背景技术

多支口大口径等静压弯头主要由法兰、钢壳、等静压四氟管、活套法兰等零件组合而成，法兰与钢壳采用承插焊连接，法兰和活动主要是便于与相关管道连接作用，等静压四氟与钢壳采用推拉紧衬工艺翻边成型，四氟管内壁采用四氟负压圈加固紧衬工艺成型，多支口大口径等静压弯头优点有：法兰连接采用活套法兰连接，便于管理安装；四氟管采用等静压成型，四氟密度高，壁厚厚，增加衬里管的使用寿命；四氟管与法兰密封面采用热熔翻边一体成型；主管上有4个直口，起到进料和出料；混合的作用，多个管件进行组装可以成为一个整体塔节；弯头与直口连接内部采用等静压四氟管一体成型，用于强腐蚀介质工况；内衬采用特殊的内衬方式和等静压工艺具有耐负压作用。

现有多支口大口径等静压弯头在安装时，由于管口的数量较多，导致在对接时出现个别管口与连接管出现偏移的现象，从而无法同时使其外壁上多个管口与对应的连接管进行便捷对接安装，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种多支口大口径等静压弯头。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种多支口大口径等静压弯头，包括主体，所述主体的上表面设置有连接管，所述连接管的底端设置有与主体相互套接的对接机构；所述对接机构包括固定挡板、对接插板、限位套环以及活套法兰，所述固定挡板固定在连接管的底端，且位于主体的上方，所述对接插板设置在连接管的下方，且与固定挡板固定连接，所述限位套环设置在固定挡板的下表面，且与对接插板相互套接，所述活套法兰固定在限位套环的底端，且与主体相互套接。

如此，使用时将连接管放置在管口的一侧，并使得对接插板位于限位套环的一侧，此时推动连接管使得固定挡板移动至活套法兰的上表面，同时对接插板在固定挡板的推动下，插入至限位套环对接插槽的内部，从而使得固定挡板、对接插板与活套法兰进行限位套接，然后通过对接机构使得固定挡板与活套法兰进行连接固定，从而实现主体与连接管进行稳定对接，当通过对接机构使得其他管口与连接管进行对接时，此时通过旋转活套法兰带动限位滑环在主体限位转槽的内部进行滑动，此时限位套环在活套法兰的带动下，与固定挡板、对接插板进行稳定对接，从而实现多个管口同时预对接安装。

进一步地，所述对接机构还包括有螺栓、弹簧、限位销块以及滑动挡板，所述螺栓设置在活套法兰远离限位套环的一侧底端，且贯穿至活套法兰的内部，所述滑动挡板固定在螺栓的顶端，且位于活套法兰的内部，所述弹簧设置在滑动挡板的下表面，且与螺栓相互套接，所述限位销块固定在滑动挡板的顶端，且贯穿活套法兰至固定挡板的内部。

如此，当固定挡板与活套法兰进行限位对接时，此时限位销块通过固定挡板的挤压下降至活套法兰升降滑槽的内部，此时滑动挡板在限位销块的推动下，在升降滑槽的内部进行滑动，并对弹簧进行挤压，然后弹簧通过反弹推动滑动挡板使得限位销块复位插入至固定挡板限位卡槽的内部，从而对固定挡板进行限位固定，然后通过螺纹槽使得螺栓旋转贯穿至活套法兰的内部，并于弹簧相互套接，同时对滑动挡板进行挤压固定，从而使得限位销块对固定挡板进行便捷固定，从而实现对连接管的便捷安装。

进一步地，所述主体的外壁设置有多个贯穿至主体内部的管口，所述管口远离主体的一端均设置有对接机构。