[实用新型]空模盒异物检测装置

说明书

本实用新型公开了一种空模盒异物检测装置，本实用新型的主要设计构思在于，采用对射光纤传感器替代传统的漫反射光纤传感器，并设置喷气清洁部件对对射光纤传感器的接收端探头区域进行清洁，避免烟沫、破纸屑进入到接收端的安装孔内，从而可以大幅减少误报频次。本实用新型对空模盒检测方式的改进，深入且彻底地对空模盒内部进行准确探测，能够大幅提升空模盒的自检率，减少漏检引发的一号轮、第二推进器推板变形，进而也可以显著降低烟包内烟支组某侧烟支表面皱褶的发生概率。

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种空模盒异物检测装置。

背景技术

包装机组一号轮完成烟支组的定型和传送，经检验合格的20支烟由模盒输送到一号轮前面停顿时，由第二推进器把烟支组推向一号轮内。夹紧爪将烟组定位，一号轮逆时针旋转180°，然后一号轮推杆将烟组与到位的内衬纸推向二号轮，开始进行内衬纸包装。

在设备实际运行过程中，当烟库下烟通道某烟槽内烟支被第一推送器推送不到位或者夹杂变形烟支，会触发烟支输送通道弹性块检测器动作进而进入停机报警程序，逻辑上在X位置上会剔除当前模盒中的烟支和后一模盒中的烟支，若本该被剔除烟支组的模盒实际却未被剔除干净，会在X位置剔除后的模盒利用空模盒检测器进行检测，确保无残存的烟支被第二推送器在推送到一号轮过程中与推送器、一号轮、模盒、过桥之间发生运动干涉，导致一号轮位置变形或者推送器上的推烟块弯曲变形。

现有的空模盒检测器是一个漫反射光纤传感器，能对剔除烟支组的空模盒进行在滤嘴端进行有无异物的检测，然而实际应用中发现，其检测距离仅能触及模盒端面，而对模盒内可能残存的烟支则无法进行检测，存在漏检风险。而残留烟支如果在推杆下部或者卡在一号轮过桥处阻碍推杆的运动轨迹，就可能造成推杆受冲击变形，轻者造成烟支触头质量缺陷，重者造成推杆变形、打坏输送模盒，还需要额外进行输送模盒的维修与更换程序，不仅耗时也浪费成本；更有甚者，严重变形的烟支夹杂在烟支组内，之后进行正常的铝箔纸、商标纸、封签折叠包装程序，而这种小概率缺陷烟包很难被发现，流入市场将造成更为严重的生产质量事故。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型旨在提供一种空模盒异物检测装置，以解决前述提及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种空模盒异物检测装置，其中包括：用于检测空模盒内异物的对射光纤传感器以及喷气清洁部件；其中，所述对射光纤传感器的接收端设置在剔除杆一侧的轨道挡板上的安装孔内，所述对射光纤传感器的发射端设置在相对一侧的轨道挡板上的安装孔内；

在所述接收端一侧的轨道挡板上设有气孔，所述气孔的一端与所述接收端的安装孔相对，所述喷气清洁部件与所述气孔的另一端连接，用于朝向所述接收端的安装孔内进行喷气清洁。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述喷气清洁部件包括喷气接头、调压阀以及气源，所述喷气接头与所述气孔连接，并通过气管依次与所述调压阀以及所述气源连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述喷气接头设于所述接收端一侧的轨道挡板的顶面。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述气源包括小盒包装机压缩空气系统。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述调压阀的调压范围至少包括0.1bar。

在其中至少一种可能的实现方式中，在轨道挡板上方的盖板处按预设间距设有两个红外激光漫反射光电开关，所述红外激光漫反射光电开关的探头朝向模盒内部，且在红外激光漫反射光电开关的探头与模盒之间形成有预设间隙；

所述红外激光漫反射光电开关与包装设备原机电控系统电信号连接，用于检测模盒内的烟支状态。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述红外激光漫反射光电开关位于剔除杆的一侧，且与剔除杆控制信号关联。