[实用新型]一种多次压合的橡胶塑料生产用切条机

说明书

本实用新型公开了一种多次压合的橡胶塑料生产用切条机，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺钉固定安装有切割台，切割台的顶部等间距开设有多个切割槽，切割槽的左侧和右侧均为开口构造，切割台的顶部设置有夹持组件，工作台的顶部焊接有四个呈两两对称设置的立柱，四个立柱的顶端焊接有同一个横板，横板的顶部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有矩形滑座，矩形滑座的顶部和底部均延伸至矩形滑孔外，横板的顶部固定安装有电动推杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对橡胶塑料进行切条和二次压合的一体化操作，提高了工作效率，并且通过对橡胶塑料板进行二次压合处理，提高了对橡胶塑料板的压合效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑料生产技术领域，具体为一种多次压合的橡胶塑料生产用切条机。

背景技术

现今，橡胶塑料制品在生活和生产中的应用比较广泛，在对橡胶塑料制品生产加工过程中，通常需要使用切条机对生产好的橡胶塑料板进行切条加工，即把宽幅的橡胶塑料板裁切呈窄幅条状的橡胶塑料条，并且在生产过程中，对橡胶塑料板进行压合处理可改善橡塑塑料制品的韧性，进而可提高橡胶塑料制品的使用性能。

但是，常用的橡胶塑料生产用切条机在使用时，通常不具有对橡胶塑料进行压合处理的功能，还需要另设一台压合设备对橡胶塑料进行压合处理，导致对橡胶塑料的切条和压合操作需要分开进行，加工操作流程费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种多次压合的橡胶塑料生产用切条机用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多次压合的橡胶塑料生产用切条机，解决了橡胶塑料生产用切条机在使用时，通常不具有对橡胶塑料进行压合处理的功能，还需要另设一台压合设备对橡胶塑料进行压合处理，导致对橡胶塑料的切条和压合操作需要分开进行，加工操作流程费时费力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多次压合的橡胶塑料生产用切条机，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺钉固定安装有切割台，切割台的顶部等间距开设有多个切割槽，切割槽的左侧和右侧均为开口构造，切割台的顶部设置有夹持组件，工作台的顶部焊接有四个呈两两对称设置的立柱，四个立柱的顶端焊接有同一个横板，横板的顶部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有矩形滑座，矩形滑座的顶部和底部均延伸至矩形滑孔外，横板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端与矩形滑孔的左侧壁固定连接，矩形滑座的底部焊接有安装板，安装板的底部固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸的输出轴端固定安装有同一个升降板，两个升降板的底部固定安装有两个下定位板，两个下定位板相互靠近的一侧转动安装有同一个切割轴，切割轴上等间距固定套设有多个切割片，多个切割片分别位于相对应切割槽的上方，两个下定位板中的一个下定位板的一侧固定安装有切割电机，切割轴的两端分别贯穿相对应的下定位板，切割轴的一端与切割电机的输出轴端固定连接，升降板上设置有压合机构。

优选的，所述夹持组件包括两个第一气缸和两个夹板，两个第一气缸均固定安装在切割台的顶部，两个夹板分别固定安装在相对应第一气缸的输出轴端，多个切割槽均位于两个夹板之间。

优选的，所述矩形滑孔内固定安装有横导杆，矩形滑座滑动套设在矩形滑孔内。

优选的，所述压合机构包括两个竖轴、两个压合板、两个推板、两个弹簧和驱动组件，升降板的顶部开设有两个圆孔，两个竖轴分别滑动安装在相对应的圆孔内，竖轴的两端均延伸至圆孔外，两个压合板分别固定安装在相对应竖轴的底端，两个推板分别固定安装在相对应竖轴的顶端，两个弹簧的底端均与升降板的顶部固定连接，两个弹簧的顶端分别与相对应推板的底部固定连接，两个弹簧分别套设在相对应的竖轴上。

优选的，所述切割片位于两个压合板之间。