[实用新型]一种油田油水井酸化用酸液混合装置

说明书

本实用新型公开了一种油田油水井酸化用酸液混合装置，包括外筒，外筒内部转动安装有内筒，内筒上设有若干个通孔，内筒内设有多个搅拌叶，外筒的顶部设有注液管，外筒的底部通过多个支撑柱固定在底板上，底板的底部设有多个自锁式万向轮，底板上固定有注液泵和储液槽，注液泵的输出端通过上连接管与外筒内部连通，注液泵的输入端通过下连接管与储液槽内部连通，首先将复合酸液放入储液槽，然后驱动注液泵将储液槽内的复合酸液排入外筒内部，外筒内部的复合酸液通过通孔进入内筒，再利用电机驱动连轴带动内筒转动，使得内筒内部的复合酸液得到充分混合，充分混合后的复合酸液可通过出液管排出。

技术领域

本实用新型涉及复合酸液混合装置技术领域，具体为一种油田油水井酸化用酸液混合装置。

背景技术

油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。而酸化技术是目前应用广泛的油气井增产措施之一，能有效解除钻完井及生产过程中储层造成的伤害，提高油气产量。

但现有的酸化技术所用的到的复合酸液通常是需要进行配比稀释的，而现有的复合酸液注入装置不能快速的对复合酸液进行均匀混合配比，以至降低施工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田油水井酸化用酸液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田油水井酸化用酸液混合装置，包括外筒，所述外筒内部转动安装有内筒，所述内筒上设有若干个通孔，所述内筒内设有多个搅拌叶，所述外筒的顶部设有注液管，所述外筒的底部通过多个支撑柱固定在底板上，所述底板的底部设有多个自锁式万向轮，所述底板上固定有注液泵和储液槽，所述注液泵的输出端通过上连接管与外筒内部连通，所述注液泵的输入端通过下连接管与储液槽内部连通，所述底板上设有控制器，所述外筒的底部设有出液管。

进一步的，所述内筒的两端均固定有连轴的一端，所述连轴的另一端通过轴承座安装在外筒内壁上，其中一个连轴的另一端伸出轴承座连接于电机的输出端，所述电机固定在外筒上。

进一步的，所述注液泵与电机均电性连接于控制器。

进一步的，所述出液管设有第一控制阀。

进一步的，所述储液槽上设有排液管，所述排液管上设有第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种装置使用时，首先将复合酸液放入储液槽，然后驱动注液泵将储液槽内的复合酸液排入外筒内部，并通过注液管向外筒内部注入与复合酸液相配合的稀释液，外筒内部的复合酸液通过通孔进入内筒，再利用电机驱动连轴带动内筒转动，使得内筒内部的复合酸液得到充分混合，充分混合后的复合酸液可通过出液管排出。

附图说明

图1是本实用新型的外筒内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

附图标记中：1、外筒；2、内筒；3、通孔；4、搅拌叶；5、注液管；6、支撑柱；7、底板；8、自锁式万向轮；9、注液泵；10、储液槽；11、上连接管；12、下连接管；13、控制器；14、出液管；15、连轴；16、轴承座；17、电机；18、第一控制阀；19、排液管；20、第二控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。