[实用新型]一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置

说明书

本实用新型涉及橡胶混炼领域，尤其涉及一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置,挤出机构设置在内筒体上，伸缩杆固定安装在一侧的端盖内侧且位于内筒体内，推动盘固定安装在伸缩杆伸缩端，挡盘固定安装在内筒体内壁上，出料孔圆周间隔开设在内筒体上，推动盘一侧安装有返还机构，挡盘与另一侧的端盖上安装有出料机构，外筒体及内筒体上开设有进料口，通过设置外筒体、端盖、内筒体、挤出机构、返还机构，使得橡胶可以通过出料孔及返料孔反复挤出返还，充分混炼，同时提高混炼速度，优化混炼效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼领域，尤其涉及一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，现有技术中，常常通过多个辊轴配合转动挤压，使配合剂在生胶均匀混合，然而，因橡胶材质较稠，常规挤压均匀混合导致混合速度较慢，混炼周期长，导致生产周期较长，针对现有问题，提出一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因橡胶材质较稠，常规挤压均匀混合导致混合速度较慢的缺点，而提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置,包括外筒体，所述外筒体内同轴设置有内筒体，所述外筒体及所述内筒体两端固定安装有端盖，还包括：

挤出机构，所述挤出机构设置在所述内筒体上，所述挤出机构包括伸缩杆、推动盘、挡盘、出料孔，所述伸缩杆固定安装在一侧的所述端盖内侧且位于所述内筒体内，所述推动盘固定安装在所述伸缩杆伸缩端，所述挡盘固定安装在所述内筒体内壁上，所述出料孔圆周间隔开设在所述内筒体上，所述推动盘一侧安装有返还机构，所述挡盘与另一侧的所述端盖上安装有出料机构，所述外筒体及所述内筒体上开设有进料口。

优选的，所述返还机构包括连接杆、连接架、抵触杆、返料孔、移动环、固定环，所述连接杆圆周间隔固定安装在所述推动盘上远离所述伸缩杆一侧且贯穿所述挡盘，所述内筒体上与所述连接杆对应开设有滑槽，所述连接架固定安装在所述连接杆一端且在所述滑槽内滑动，所述返料孔圆周间隔开设在所述内筒体上，所述移动环滑动套设在所述内筒体上且与所述外筒体内壁贴合，所述抵触杆圆周间隔固定安装在所述连接架上且与所述移动环抵触，所述固定环密封固定安装在所述内筒体与所述外筒体之间。

优选的，所述移动环与另一侧的所述端盖之间圆周间隔安装有长伸缩杆。

优选的，所述推动盘靠近所述伸缩杆一侧固定安装有第一贴合管，所述移动环远离所述伸缩杆一侧固定安装有第二贴合管。

优选的，所述出料机构包括出料管、直杆，所述出料管连通安装在所述挡盘与另一侧的所述端盖上，所述直杆设置在所述出料管内且两端固定安装有圆盘。

本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置，有益效果在于：

通过设置外筒体、端盖、内筒体、挤出机构、返还机构，使得橡胶可以通过出料孔及返料孔反复挤出返还，充分混炼，同时提高混炼速度，优化混炼效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的前视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的剖面结构示意图。