[实用新型]一种地源热泵地埋管用阻浮装置

说明书

本实用新型公开了一种地源热泵地埋管用阻浮装置，涉及埋管阻浮装置技术领域，解决了现有装置大都采用传统的水平板件与U形埋地管进行顶推接触和动力连接传递，水平板件由于要适用大小不同的钻孔，造成其面积一般较大，影响后续的填埋作业的问题。一种地源热泵地埋管用阻浮装置，包括支架；所述支架呈左右对称设置有两处，两处支架呈凸字形结构，且两处支架的顶端焊接有一处水平支撑框；两处所述支架的内部中间位置贯穿转动安装有一处丝杠，且水平支撑框的左右两端位置对称支撑设置有两处电机，两处电机对应与两处丝杠轴接传动。本实用可省去在使用时分步分次操作松紧U形埋地管两处顶紧连接部件的麻烦，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及埋管阻浮装置技术领域，具体为一种地源热泵地埋管用阻浮装置。

背景技术

为了保证地源热泵的换热效率达到预计的效果，必须确保埋管深度的准确度。然而钻孔完毕后孔内有大量积水，由于水的浮力影响，会对放管造成一定的困难，而且由于水中含有大量泥沙，泥沙沉积会减少孔内的有效深度。为此，每钻完一孔，应及时把U型管放入，并采取防止上浮的固定措施。既要保证U型管放入的深度，同时又要保证U型管进出水管的距离。

现有阻浮装置上大都采用传统的水平板件与U形埋地管进行顶推接触和动力连接传递，水平板件由于要适用大小不同的钻孔，造成其面积一般较大，这会阻碍遮挡钻孔，影响后续的填埋作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地源热泵地埋管用阻浮装置，以解决上述背景技术中提出大都采用传统的水平板件与U形埋地管进行顶推接触和动力连接传递，水平板件由于要适用大小不同的钻孔，造成其面积一般较大，这会阻碍遮挡钻孔，影响后续的填埋作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地源热泵地埋管用阻浮装置，包括支架；所述支架呈左右对称设置有两处，两处支架呈凸字形结构，且两处支架的顶端焊接有一处水平支撑框；两处所述支架的内部中间位置贯穿转动安装有一处丝杠，且水平支撑框的左右两端位置对称支撑设置有两处电机，两处电机对应与两处丝杠轴接传动，且两处丝杠上滑动安装有一处顶推架；所述顶推架的底部焊接有一处U形插框，U形插框的左右两处方形侧杆上均环绕转动连接有四处压板，四处压板均呈L状结构。

优选的，所述顶推架整体呈矩形结构，其左右竖撑杆的上半部分上对称焊接有两处横向支撑杆，两处横向支撑杆的首端对应与两处丝杠穿套配合。

优选的，所述U形插框的左右两处方形侧杆上贯穿插装有一处凵状结构的插框，插框的顶端横向连接轴上转动连接有一组连杆，且一组连杆的尾端转动连接有一处滑块。

优选的，所述U形插框顶端横撑梁杆的前侧端面上转动安装有一处螺纹轴，且横撑梁杆的底部焊接支撑有一处横向定位轴。

优选的，所述滑块呈L状结构，其尾端段与横向定位轴滑动配合，螺纹轴与滑块的竖撑段贯穿配合。

优选的，所述压板的两侧对称转动连接有四处平行连杆，四处平行连杆的尾端对应与U形插框的左右两处方形侧杆转动连接在一起。

优选的，所述压板底部的水平受力段由上而下依次摞列，且插框的左右两处插轴下滑与压板的底部水平受力段抵靠接触，压板与U形插框的两处方形侧杆之间挂撑连接有一处拉簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，U形插框、一组连杆以及滑块共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构正转旋拧螺纹轴可驱使滑块向右滑动控制插框下插，为由八处压板组成的两处顶紧连接部件同时提供压紧驱动力，这省去在使用时分步分次操作松紧U形埋地管两处顶紧连接部件的麻烦，省时省力；

2、本实用，四处压板作为U形埋地管的顶紧连接部件在使用时完全隐藏于U形埋地管的内部，相较于传统采用水平板件作为与U形埋地管进行动力传递部件的阻浮装置，可避免水平板件遮挡钻孔影响后续的填埋作业。

附图说明