[实用新型]一种改进的内浮顶储罐

说明书

本实用新型涉及石油储存设备，具体是涉及一种改进的内浮顶储罐，属于石油化工领域；包括：罐体，所述罐体一侧侧壁开设有进料口，通过进料口穿设有扩散管，扩散管的一端与进料口连通，扩散管的末端伸入罐体内部，扩散管位于罐体内部空腔中，扩散管与储罐底部通过支撑件进行固定；通过对储罐进料口增加内伸双层扩散管的技术改造，大大降低了进料流速过快时产生的“水击”损坏内浮顶构件的风险，储罐内浮顶使用寿命对比未安装进料扩散管的延长1倍以上。

技术领域

本实用新型涉及石油储存设备，具体是涉及一种改进的内浮顶储罐，属于石油化工领域。

背景技术

装置原有甲醇储罐为内浮顶储罐，内浮顶浮于液面上使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%；在减少空气污染的同时也减少了火灾危险发生的程度。储罐进料温度≤40℃，压力≤0.5MPa,介质中含有一定量的溶解气体包含CO2、CO和H2。内浮顶主材为不锈钢，直径14.5米，重约2.7吨，主要包括主梁、边缘构件、蒙皮（蒙皮厚度为0.5mm的不锈钢薄板）、浮管、支撑立柱、囊式密封等；内浮顶设计浮力大于浮顶总重的2倍。储罐正常投用后内浮顶与管壁之间的密封较好，储罐进料口未设计内伸管，储罐进料的瞬时流量和温度会随生产装置负荷的波动而波动，当储罐进料流量和温度突然升高时，介质中携带较多的溶解气，介质进入储罐后压力降低溶解气解析出来，长时间聚集对内浮盘产生冲击引起气爆现象，撕破内浮顶蒙皮，造成内浮顶局部倾斜、部分浮筒坠落、密封损坏，严重时会出现整个内浮顶倾覆无法正常使用。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型为了降低储罐进料的流速，减小因进料介质流量和温度变化对内浮顶产生冲击，提供了一种改进的内浮顶储罐，相比于现有的其他常压内浮顶储罐，内浮顶使用寿命延长1倍以上，节省工作成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的内浮顶储罐，包括：罐体，所述罐体一侧侧壁开设有进料口，通过进料口穿设有扩散管，扩散管的一端与进料口连通，扩散管的末端伸入罐体内部，扩散管位于罐体内部空腔中，扩散管与储罐底部通过支撑件进行固定；

本实用新型的内浮顶储罐为粗甲醇储罐，罐体上部设有内浮盘；

进一步的，所述扩散管为罐体的内伸双层结构；

所述扩散管的双层结构包括内管和外管，内管套接于外管中，内管靠近罐体进料口的一端延伸出外管并焊接于罐体内壁上，内管的末端位于外管中并通过盲法兰进行封闭焊接；外管的末端设有盲法兰；

进一步的，所述扩散管的长度为5m～储罐直径的1/2为宜，双层间隙为30～50mm为宜；

进一步的，外管末端的盲法兰型号采用DN300，并且为可拆卸结构；盲法兰的盲板通过法兰螺栓与外管进行拆装，方便拆卸清理扩散管内长期积累的杂质；

进一步的，所述内管采用DN200盲法兰。

进一步的，为了保证扩散管内外层间隙的稳定性，内管与外管之间通过支撑块进行支撑，所述的支撑块一侧焊接于内管外壁上，支撑块的另一侧与外管内壁相抵；

进一步的，所述的支撑块的数量设置为至少为2个，并且各支撑块沿内管外径圆周方向等角度分布；

具体的，内管外壁上的支撑块为4个，每相邻的两个支撑块之间的夹角为90°；

进一步的，所述的支撑块为方形块结构或其他形状。

进一步的，为了降低扩散管的进料流速，扩散管内管在侧壁与竖直方向中心线成30°方向位置两端均匀开设若干孔，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；扩散管外管在侧壁与竖直方向中心线成60°方向位置两端均匀开设若干孔，保证开孔面积之和为内管管道截面积的1.5～3倍；

进一步的，扩散管内管上的若干孔与扩散管外管上的若干孔沿扩散管轴向方向进行交错分布，进而增加物料通过孔时的分散效果。