[实用新型]一种磨簧机高效清灰循环系统

说明书

本申请涉及一种磨簧机高效清灰循环系统，涉及磨簧机的领域，其包括吸风斗、吸尘管、除尘器、风机、送风管和出风件；所述吸风斗和料盘的一侧对应，所述吸风斗、吸尘管和除尘器依次连通；所述风机、送风管和出风件依次连通，所述出风件和料盘对应以对料盘吹出螺旋流动的风。本申请具有提高磨削粉尘的清除效率的效果。

技术领域

本申请涉及磨簧机的领域，尤其是涉及一种磨簧机高效清灰循环系统。

背景技术

目前，弹簧剪断成型后，两端会残留一些凹凸不平的余料，为了保证弹簧后续使用时，弹簧的端面和放置面之间能够稳定的连接，通常需要使用磨簧机对弹簧的端面进行磨平。

在磨簧机上对弹簧进行磨削时，会产生很多砂轮灰和碎铁屑，为了改善工作条件，生产车间通常使用清灰系统将粉尘排出。

清灰系统包括吸风斗、吸尘管和除尘器；磨簧机的护罩对应砂轮的一侧开设有除尘口，吸风斗安装在护罩对应除尘口的位置处；吸尘管连通吸风斗和除尘器。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：弹簧在磨削过程产生的大部分粉尘通过除尘器的吸力被动的进入除尘器内，进入除尘器的速度较慢，还有一部分粉尘不在除尘器的吸力范围之内，散落在磨簧机内，整体上来看，清灰效率不够高效。

实用新型内容

为了提高磨削粉尘的清除效率，本申请提供一种磨簧机高效清灰循环系统。

本申请提供的一种磨簧机高效清灰循环系统采用如下的技术方案：

一种磨簧机高效清灰循环系统，包括吸风斗、吸尘管、除尘器、风机、送风管和出风件；所述吸风斗和料盘的一侧对应，所述吸风斗、吸尘管和除尘器依次连通；所述风机、送风管和出风件依次连通，所述出风件和料盘对应以对料盘吹出螺旋流动的风。

通过采用上述技术方案，当车间操作人员需要使用磨簧机对弹簧进行磨削时，先对料盘进行上料，然后打开风机和除尘器，再打开磨簧机，磨簧机在磨削弹簧的过程中产生粉尘，出风件吹出螺旋流动的风吹动粉尘，一方面使得料盘上的粉尘更快的进入吸风斗内，另一方面使得原本不在吸尘器吸力范围内的粉尘也能够飘散至吸尘器的吸力范围，促进了粉尘进入吸风斗内，提高了磨削粉尘的清除效率；除此之外，对料盘吹风还可起到降温的作用。

可选的，出风件包括出风罩、安装部、连接部和螺旋隔板；所述出风罩靠近料盘的一侧呈开口状设置，所述出风罩由远离料盘的一侧向靠近料盘的一侧逐渐增大；所述安装部连通于出风罩的小端；所述连接部设置于出风罩内部，所述螺旋隔板设置有多个，沿出风罩的圆周方向间隔设置，所述螺旋隔板的一端固定连接在出风罩的内壁上，另一端固定连接在连接部上。

通过采用上述技术方案，风机吹出的风进入出风罩后，经过螺旋隔板形成螺旋的流动，螺旋流动的风经过出风罩的汇聚，从出风罩的开口处吹出的风力较强，使得吹尘更加高效。

可选的，所述风机的出风口处连通有套筒，所述套筒远离风机的一端套设在送风管上；所述套筒的侧壁上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的自由端贯穿套筒并抵紧在送风管上。

通过采用上述技术方案，工作人员将送风管和风机的出风口连通时，将送风管伸入套筒内，然后拧紧螺钉即可完成连接，操作方便快捷。

可选的，护罩的顶部设置有回气组件，所述回气组件的一端连通于护罩的顶部，另一端连通于吸风斗。

通过采用上述技术方案，料盘和砂轮上的一小部分粉尘被吹至护罩的顶部，然后经过回气组件进入吸风斗内，进一步的提高了粉尘的收集效率。

可选的，所述回气组件包括支管、主管和回气管；所述支管设置有多个，多个所述支管均匀分布连通于护罩的顶部，每个支管均连通于主管上，所述回气管的一端和主管连通，另一端和吸风斗连通。