[实用新型]一种多层一体衬垫的控温对粘机

说明书

本实用新型涉及衬垫粘接设备技术领域，提出了一种多层一体衬垫的控温对粘机，包括沿衬垫输送方向依次设置在机架上的粘胶辊和施压辊，其特征在于，粘胶辊内设有胶液通道，胶液通道在粘胶辊的侧壁上设有多个出胶口，粘胶辊内还设有加热装置，衬垫粘接时两层衬垫将粘胶辊夹在中间。通过上述技术方案，解决了现有技术中的衬垫粘接时因无法精准掌控粘接时的温度导致成品率不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及衬垫粘接设备技术领域，具体的，涉及一种多层一体衬垫的控温对粘机。

背景技术

CT头枕一般都是由多层衬垫胶粘堆叠后，然后再切成特定的形状。CT头枕在进行衬垫粘接时对粘接温度要求交过，粘接温度过高，会导致产品容易老化，而且在CT照射时会有纹路影响成像，而粘接温度过低则两侧衬垫无法牢固粘接。现有的生产设备无法稳定控制粘接温度，导致成品率不稳定，影响生产。

实用新型内容

本实用新型提出了一种多层一体衬垫的控温对粘机，解决了现有技术中的衬垫粘接时因无法精准掌控粘接时的温度导致成品率不稳定的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多层一体衬垫的控温对粘机，包括沿衬垫输送方向依次设置在机架上的粘胶辊和施压辊，所述粘胶辊内设有胶液通道，所述胶液通道在所述粘胶辊的侧壁上设有多个出胶口，所述粘胶辊内还设有加热装置，衬垫粘接时两层衬垫将所述粘胶辊夹在中间。

作为进一步的技术方案，所述粘胶辊包括内管、外管，所述外管侧壁上设有出胶口，所述内管设置在所述外管内，且与所述外管件留有空隙，所述内管与所述外管上的出胶口连通，所述加热装置为电热丝，所述电热丝设置在所述内管与所述外管之间。

作为进一步的技术方案，所述内管的外壁设有多个支管，每个所述支管均与所述内管连通，且所述支管与所述出胶口一一对应。

作为进一步的技术方案，多个所述支管沿所述内管的母线方向设置为一列，且位于一列上的所述支管上设置有插条，所述外管的内壁上在所述出胶口处设有插槽，所述插槽与所述插条配合。

作为进一步的技术方案，所述出胶口为两列，两列所述出胶口相对，且不同列的出胶口交错布置。

作为进一步的技术方案，所述电热丝呈螺旋状卷绕在所述内管上。

作为进一步的技术方案，所述施压辊包括上压辊和下压辊。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

对粘机采用粘胶辊在需要粘接的层衬垫上涂胶，粘胶辊内设有胶液通道并在粘胶辊的侧壁上开设有出胶口，在实际工作时两层衬垫一上一下通过粘胶辊，衬垫在通过粘胶辊时可以被涂上胶液，然后再通过施压辊施压来使两层衬垫紧密粘接在一起，通过在粘胶辊内设置加热装置，加热装置可以同时对胶液和粘胶辊进行加热，这样可以保证胶液和粘胶辊的温度相同，在衬垫通过粘胶辊时，粘胶辊既能够给衬垫涂胶，同时也在给衬垫加热，这样涂胶和加热两道工序同步进行，可以保证衬垫的粘接温度，保证成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为粘胶辊结构示意图(外管局部剖开)；

图3为粘胶辊剖面结构示意图；

图4为内管结构示意图；

图5为外管结构示意图；

图中：1、机架，2、粘胶辊，21、内管，22、外管，23、支管，24、插条，25、插槽，26、出胶口，3、施压辊，31、上压辊，32、下压辊，4、电热丝。

具体实施方式