[实用新型]一种多通道铝合金高效散热器

说明书

本实用新型公开了一种多通道铝合金高效散热器，包括：导热板、翅片、散热风扇、导热层、储料盒、水冷管、固定座和半导体制冷片，导热板一侧设置有翅片，翅片两端设置有散热风扇；导热板两端设置有固定座，固定座上设置有水冷管；导热板靠近翅片的一侧设置有半导体制冷片；导热板远离翅片的一侧设置有导热层，导热层连接设置有储料盒；一方面采用翅板增加散热面积，同时采用风冷、液冷和半导体冷却，建立了多个冷却通道，使散热器能够根据散热需求使用任意通道或者它们的组合，实现了散热能力的阶梯式调节，另一方面采用可变性的金属框架贴合发热物，以金属框架代替导热板直接接触，避免形成空泡或者导热胶无法完全填充的问题。

技术领域

本实用新型属于散热系统领域，特别涉及一种多通道铝合金高效散热器。

背景技术

翅片散热器是热交换器中最为常见的换热设备之一，能够解决热量对设备的干扰和损伤，从工业生产到家用电器都广泛使用。随着科技进步，对散热器的需求也越来越高，单一的风冷或者液冷散热器已经无法满足散热需求，特别是对于温度不断变化的设备，更是不能很好的实现散热，因此如何实现阶梯式的散热功能是现在的研发人员所追求的。

现在的散热器仍然存在着许多不足之处，例如，现在的散热器大多存在散热途径少，散热效果差，不能根据实际发热需求提供相应比例的散热能力，同时，现在的散热器大多存在与发热物不贴合的问题，由于不同发热物表面形状不一致，导致散热器与发热物不贴合，影响散热效率。因此，本申请就以上问题，对散热器进行了创新和改进。

现在的散热器，主要存在以下几个问题：

1、现在的散热器大多存在散热途径少，散热效果差，不能根据实际发热需求提供相应比例的散热能力。

2、现在的散热器大多存在与发热物不贴合的问题，由于不同发热物表面形状不一致，导致散热器与发热物不贴合，而使用导热胶时，先涂抹导热胶容易产生空泡，先贴合导热板容易产生密闭空间，再注射导热胶时无法填充，影响散热效率。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种多通道铝合金高效散热器，一方面采用翅板增加散热面积，同时采用风冷、液冷和半导体冷却，建立了多个冷却通道，使散热器能够根据散热需求使用任意通道或者它们的组合，实现了散热能力的阶梯式调节，也提高了整体的散热能力，另一方面采用可变性的金属框架贴合发热物，既能够适应发热物表面，提高接触面，又以金属框架代替导热板直接接触，避免形成空泡或者导热胶无法完全填充的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多通道铝合金高效散热器，包括：导热板、翅片、散热风扇、导热层、储料盒、水冷管、固定座和半导体制冷片，所述导热板一侧设置有翅片，所述翅片两端设置有散热风扇；所述导热板两端设置有固定座，所述固定座上设置有水冷管，所述水冷管均匀布置于翅片远离导热板的一侧；所述导热板靠近翅片的一侧设置有半导体制冷片；所述导热板远离翅片的一侧设置有导热层，所述导热层连接设置有储料盒，所述储料盒设置于导热板一端。

本实用新型中所述散热器的设置，采用翅板增加散热面积，同时采用风冷、液冷和半导体冷却，建立了多个冷却通道，使散热器能够根据散热需求使用任意通道或者它们的组合，实现了散热能力的阶梯式调节，也提高了整体的散热能力。

本实用新型中所述的翅片呈队列布置，所述翅片上设置有凹槽，所述凹槽与水冷管配合，所述水冷管深入翅片；所述凹槽与半导体制冷片配合。

本实用新型中所述翅片的设置，增大了水冷管与翅片的接触面积，提高了散热能力。

本实用新型中所述的导热层包括金属丝框架、成形导热层、填料空间和填料口，所述导热板远离翅片的一侧设置有金属丝框架，所述金属丝框架外侧包覆设置有成形导热层，所述成形导热层内侧设置有填料空间，所述填料空间设置于金属丝框架之间，所述成形导热层上设置有填料口，所述填料口连接储料盒。