[实用新型]一种氧传感器螺母座焊接用转托装置

说明书

本发明公开了一种氧传感器螺母座焊接用转托装置，包括圆盘托台，圆盘托台底面装在带减速器的大电机转轴上，圆盘托台上有插装通孔，三个相互临近插装通孔为一组，每组插装通孔左右两侧的插装通孔内装有限位柱，每组插装通孔中间的插装通孔内装有小转轴，小转轴下端设有小电机，限位柱和小转轴上套装有三叉轴台套件，三叉轴台套件上设有载物台件，小转轴能带动载物台件在三叉轴台套件上转动，三叉轴台套件两侧能在限位柱上进行上下移动，载物台件能使罩头件准确套装在螺母座端部不跑位。本发明解决了激光焊接罩头件与螺母座定位不准确，焊接过程中不能进行转动调位的问题，适合在激光焊接罩头件与螺母座时，作为转动托料装置推广使用。

技术领域

本发明涉及氧传感器罩头件与螺母激光焊接生产线用的转动托料装置技术领域，尤其涉及一种氧传感器螺母座焊接用转托装置。

背景技术

生产制造氧传感器时，需要将罩头件通过激光焊接设备焊接在螺母座上，在此焊接过程中，不仅需要将罩头件准确定位套装在螺母座的端部，同时还需要罩头件和螺母座能够进行转动。现有的装置在使用时存在：罩头件装在氧传感器螺母座上容易晃动，定位不准确，罩头件和螺母座不能进行一起转动的问题，无法满足氧传感器螺母座与罩头件焊接生产线的实际使用需要。为此，我们开发了一种氧传感器螺母座焊接用转托装置，同时，该装置能实现六位一体式连动，在进行激光焊接加工的同时，其它工位能够进行装料或卸料，更利于提高整条激光焊接生产线的焊接加工生产效率，并能确保整体稳定性好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有装置在使用时存在的问题，确保激光焊接氧传感器罩头件与螺母座定位准确，焊接的过程中能进行转动调位，适合在对激光焊接氧传感器罩头件与螺母座时，作为氧传感器螺母座与罩头件转动托料装置推广使用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧传感器螺母座焊接用转托装置，包括圆盘托台，圆盘托台的底面螺接安装在带减速器的大电机转轴上，大电机能带动圆盘托台转动，圆盘托台上的中间区域内有大循环气孔，所述圆盘托台上临近边界的区域上有插装通孔，三个相互临近的插装通孔为一组，

还包括：每组插装通孔左右两侧的插装通孔内穿装有限位柱，限位柱上套装有三叉轴台套件，三叉轴台套件中间装有小转轴，小转轴能转动，小转轴上设置有载物台件，小转轴能带动载物台件一起在三叉轴台套件中间转动，

所述三叉轴台套件两侧能在限位柱上进行上下移动，载物台件能使罩头件准确套装在螺母座端部，定位准确不跑位。

为了使三叉轴台套件在限位柱上被下压移动后，三叉轴台套件能重新被反弹回复到原位置，进一步地，所述圆盘托台下面与每组插装通孔对应部位设置有簧托固定板件，簧托固定板件能使三叉轴台套件在限位柱上被下压移动后，重新反弹回复到原位置，

所述簧托固定板件有固定托板和弹簧托套，固定托板通过螺栓固定安装在圆盘托台的下面，固定托板上有两个半沉孔和一个小通孔，两个半沉孔分别位于小通孔的左右两侧，固定托板上小通孔的位置与三叉轴台套件中间装的小转轴的位置相对应，固定托板上两个半沉孔的位置分别与每组插装通孔左右两侧的插装通孔内穿装限位柱的位置相对应，

所述弹簧托套有两个，两个弹簧托套分别套装在每组插装通孔左右两侧的插装通孔内穿装的限位柱上，两个弹簧托套的上部分别与三叉轴台套件左右两侧的下部内侧连接，两个弹簧托套的下部分别与固定托板上的两个半沉孔连接，

所述弹簧托套能使三叉轴台套件在限位柱上被下压移动后，重新反弹回复到原位置。

为了防止三叉轴台套件两侧在限位柱上上下移动时不稳定，限位不准确，更进一步地，所述簧托固定板件中固定托板上的两个半沉孔，能与每组插装通孔左右两侧的插装通孔内穿装限位柱的底部相互连接为一体，

所述限位柱的外径小于固定托板上半沉孔的直径，半沉孔和限位柱能使弹簧托套压缩回弹上下一致性好，确保三叉轴台套件两侧在限位柱上上下移动整体限位稳定准确。