[实用新型]一种内圆切割机的万能角度工装

说明书

本实用新型提供一种内圆切割机的万能角度工装，包括：刀座固定板，开设有第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔、第三定位螺纹孔与圆弧孔；定位块，开设有第四定位螺纹孔与第五定位螺纹孔；定位垫块，开设有第六定位螺纹孔、第七定位螺纹孔、第八定位螺纹孔与万能角螺纹孔，第七定位螺纹孔与第八定位螺纹孔的圆心连线的垂直线为第一夹角线，第七定位螺纹孔与万能角螺纹孔的圆心连接为第二夹角线，第一夹角线与第二夹角线形成夹角θ，0°≤θ≤180°。本实用新型的优点在于：选择指定夹角θ的定位垫块，定位垫块可更换，从而调节定位块在刀座固定板的角度位置，使光学产品在一次上盘后能进行两个以上角度的切割，操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及光学零件加工设备，具体地涉及一种内圆切割机的万能角度工装。

背景技术

随着科研医疗、仪表仪器、无人驾驶等技术领域的不断提升，对光学元器件、晶体材料、工业镜头的质量要求也越来越高。在国内相近水平的条件下，对于人工的效率、加工精度，关系着成本、成品率从而影响产品在行业领域的竞争力。传统光学冷加工的切割工艺，是通过人工将光学产品定位并用光学胶水粘接在铜块等定位块上，定位块固定在内圆切割机的刀座固定板上，待光学胶水固化后(此过程为上盘)，进行上机切割。由于大部分内圆切割机的切割方向是固定的，若同一种光学产品需切割两个角度，则需要将第一个角度切好的产品，去胶分离定位块并清洗(此过程为下盘)，再重复执行前道的上盘步骤，将光学产品摆放在第二个角度位置，之后才能切割第二个角度，切割完成后重复执行下盘步骤，即工艺完成。

现有的光学产品切割的操作工作存在以下缺点：1、光学产品在定位块上重复定位，存在重复定位误差，重复定位误差依赖人工操作水平，对人工经验要求高；2、切割方向由设备决定，当对光学产品进行多方向切割时，需要花费两倍或以上的人工上下盘时间；3、对辅料的消耗大，每增加一次上下盘需要额外的垫料、胶水、清洗剂等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种内圆切割机的万能角度工装，调节定位块在刀座固定板的角度位置，使光学产品在一次上盘后能进行两个以上角度的切割。

本实用新型是这样实现的：一种内圆切割机的万能角度工装，包括：

刀座固定板，开设有第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔、第三定位螺纹孔与圆弧孔，以所述第二定位螺纹孔为中心画圆形轨迹线，所述第一定位螺纹孔的圆心与所述圆弧孔的两端中心均位于所述圆形轨迹线；

定位块，开设有第四定位螺纹孔与第五定位螺纹孔；

定位垫块，开设有第六定位螺纹孔、第七定位螺纹孔、第八定位螺纹孔与万能角螺纹孔，所述第七定位螺纹孔与第八定位螺纹孔的圆心连线的垂直线为第一夹角线，所述第七定位螺纹孔与万能角螺纹孔的圆心连接为第二夹角线，所述第一夹角线与第二夹角线形成夹角θ，0°≤θ≤180°；

所述第一定位螺纹孔与所述第六定位螺纹孔通过第一螺丝固定连接，所述第三定位螺纹孔与所述第八定位螺纹孔通过第二螺丝固定连接，所述第二定位螺纹孔与所述第四定位螺纹孔、所述第七定位螺纹孔通过第三螺丝固定连接，所述圆弧孔与所述万能角螺纹孔、所述第五定位螺纹孔通过第四螺丝固定连接。

进一步地，所述第一定位螺纹孔、第二定位螺纹孔以及第三定位螺纹孔沿着所述刀座固定板的中心线依次排列。

进一步地，所述定位块为正方形块，并具有四个倒角。

进一步地，所述定位块为金属块。

进一步地，所述定位块为铜块。

进一步地，所述第四定位螺纹孔在所述定位块的中心位置。

进一步地，所述夹角θ为0°≤θ≤90°。

进一步地，所述夹角θ为45°或90°。