[实用新型]清洗设备

说明书

本申请涉及一种清洗设备。该清洗设备用于对电池单体的注液口进行清洗，包括清洗机构和驱动机构。清洗结构包括至少一个清洗部，每一清洗部被构造为能够绕自身的中心轴线自转。驱动机构在各自清洗部自转的同时，驱动各清洗部相对与各自对应的被清洗的电池单体的注液口作往复运动，以对当前电池单体的注液口执行清洗操作。本申请利用清洗部自转对电池单体的注液口进行清洗，清洗效率高且清洗效果好。同时，在驱动机构驱动各自清洗部相对被自身清洗的电池单体的注液口作往复运动，可实现对电池单体的注液口及其周围的往复擦洗，清洗效果得到加强且清洗范围广。

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种清洗设备。

背景技术

电池单体在注液后会在注液口周围残余有电解液，经高温静置和化成工序，注液口的电解液会产生结晶不易清洗，而该结晶会导致在封口焊时，产生爆点导致电池漏液，因此在封口焊之前需要对注液口进行清洗。而目前使用较多的清洗手段是人工清洗，不仅清洗效率低且清洗效果不好。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池单体、电池及用电装置，能够缓解电池使用过程中的膨胀导致的电池安全问题和电解液消耗影响的电池寿命的问题。

第一方面，本申请提供了一种清洗设备，用于对电池单体的注液口进行清洗，包括清洗机构和驱动机构。清洗结构包括至少一个清洗部，每一清洗部被构造为能够绕自身的中心轴线自转。驱动机构在各自清洗部自转的同时，驱动各清洗部相对与各自对应的被清洗的电池单体的注液口作往复运动，以对当前电池单体的注液口执行清洗操作。

本申请实施例的技术方案中，利用清洗部自转对电池单体的注液口进行清洗，清洗效率高且清洗效果好。同时，在驱动机构驱动各自清洗部相对被自身清洗的电池单体的注液口作往复运动，可实现对电池单体的注液口及其周围的往复擦洗，清洗效果得到加强好且清洗范围广。

在一些实施例中，各清洗部相对与各自对应的被清洗的电池单体的注液口所作的往复运动为在垂直于各自中心轴线的平面内的直线往复运动。此时，驱动机构驱动各清洗部作往复运动的方式更加简单，有助于降低设备成本。

在一些实施例中，清洗设备包括具有工作面的工作台，工作面具有用于放置电池单体的第一清洗区域，清洗设备还包括第一移动机构及去污件，清洗机构与驱动机构连接并共同安装于第一移动机构上。其中，去污件布设于第一清洗区域的一侧，并执行对清洗机构的主动或被动清洗，第一移动机构用于驱动清洗机构在第一清洗区域与去污件之间移动。此时，清洗机构对电池单体的注液口执行完毕清洗操作后，在第一移动机构的驱动下，移动到去污件处进行实现自身的清洗，以备下次清洗电池单体的注液口，这样可提高对电池单体注液口的清洗效果，避免交叉污染电池单体。

在一些实施例中，工作面具有用于放置电池单体的第二清洗区域，去污件设于第一清洗区域与第二清洗区域之间，第一移动机构用于驱动清洗机构在第一清洗区域、去污件和第二清洗区域之间移动。此时，在清洗机构清洗其中一个清洗区域上电池单体的注液口时，可方便第二清洗区域上料，如此可实现清洗机构的连续执行清洗操作，提高清洗机构的工作效率。

在一些实施例中，去污件包括用于盛放清洗液的清洗槽，清洗机构中全部清洗部能够伸入清洗槽内执行自清洁操作。此时，利用清洗槽被动清洗清洗机构，可以利用清洗机构中清洗部自转的特点实现清洗机构的自清洁，相比去污件主动清洗清洗机构，结构更加简单，设备成本更低。

在一些实施例中，清洗设备还包括第二移动机构，清洗机构还包括安装板，安装板经由第二移动机构安装于驱动机构，全部清洗部彼此平行地配接于安装板上。其中，第二移动机构用于驱动安装板沿平行于中心轴线的方向移动。此时，第二移动机构可使得各个清洗部准确清洗到注液口，且同时方便电池单体的上下料。

在一些实施例中，清洗设备包括工作台和输送装置，工作台具有用于放置电池单体的工作面，输送装置设于工作台上，用于将电池单体上下料于工作面。此时，设置输送装置可实现电池单体的自动上下料，提高设备自动化程度。