[实用新型]一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置，包括支撑横架的上方设置有吹吸风机本体，吹吸风机本体的一侧设置有回收风盒，吹吸风机本体的一侧滑动套接有吸风管，吸风管的一端与回收风盒的顶部之间设置有调节机构，调节机构包括安装管、延长管和安装螺栓，延长管位于安装管的内部，安装螺栓位于安装管上，安装螺栓的一端位于延长管上，延长管外壁的两侧均等距开设有多个定位孔。本实用新型通过利用安装管、延长管、密封圈、定位孔和安装螺栓的相互配合，延长管有利于对安装管和吸风管之间的距离进行调节，进而便于对回收风盒的高度进行调节，便于适应于不同身高的车工，密封圈便于对安装管进行密封。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技、现代三维编织技术和现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品。

在粗纱工序上需要对短绒进行回收，现有技术中粗纱工序上吹吸风机回收的短绒，通常是通过使用设备尾部的风管集中回收到带有4KW风机的主棉箱的内部，工厂采用每5台设备安装在一台主风机面箱中，这种方式用回收风盒安装在吹吸风机上进行替代，节省了用电消耗，但回收风盒的高度大都为一定，身高较矮的车工对回收风盒内的短绒进行清理时，会相应的增加劳动强度，不便于对根据不同身高的车工对回收风盒的高度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置，包括支撑横架，所述支撑横架的上方设置有吹吸风机本体，所述吹吸风机本体的一侧设置有回收风盒，所述吹吸风机本体的一侧滑动套接有吸风管，所述吸风管的一端与回收风盒的顶部之间设置有调节机构；

所述调节机构包括安装管、延长管和安装螺栓，所述延长管位于安装管的内部，所述安装螺栓位于安装管上，所述安装螺栓的一端位于延长管上。

优选的，所述延长管与安装管的内腔滑动穿插连接，所述延长管外壁的两侧均等距开设有多个定位孔，所述安装螺栓的一端与定位孔的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述安装管的底部与回收风盒的顶部固定穿插连接，所述安装管内壁的两侧均开设有螺纹槽，所述安装螺栓与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述延长管的顶端与吸风管固定连接，所述延长管的底端固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与安装管的内壁相贴合。

优选的，所述回收风盒的底部固定套接有波纹管，所述波纹管的底部套设有吸绒嘴。

优选的，所述支撑横架顶端的两侧均固定连接有支撑架，所述吹吸风机本体底部的两侧分别位于两个支撑架上。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用安装管、延长管、密封圈、定位孔和安装螺栓的相互配合，延长管有利于对安装管和吸风管之间的距离进行调节，进而便于对回收风盒的高度进行调节，便于适应于不同身高的车工，密封圈便于对安装管进行密封；

(2)本实用新型通过利用吹吸风机本体、波纹管、吸绒嘴、回收风盒、吸风管和安装管的相互配合，回收风盒安装在吹吸风机本体的吸风管中间部位，有利于节约纺织的用电消耗量，便于降低吨纱成本，同时有利于车工对回收风盒内的短绒进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型安装管处正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。