[实用新型]预熔型精炼渣电弧炉

说明书

本实用新型提供了一种预熔型精炼渣电弧炉，包括炉体和炉体顶部的炉盖，炉盖的中部设有加料孔、电极孔和排烟孔；炉盖上表面安装有若干块可拆卸的水冷板，相邻的两块水冷板之间通过连接管单元连通，水冷板的上表面安装有若干块散热板，散热板的上表面覆盖有多片散热鳍片；水冷板连通有用于输入散热液体的进水管和用于排出散热液体的出水管。冷却液体从一块水冷板的进水管输入，通过连接管单元流经各块水冷板后，最终从一块水冷板的出水管流出，对整个水冷板进行水冷散热，水冷板的上表面的散热板能够加快水冷板的被动散热。该电弧炉的炉盖具备高效散热效果，还能够对可能发生堵塞、破漏等故障的水冷板进行拆卸和维护更换，提高了炉盖散热的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及到电弧炉技术领域，特别涉及到一种预熔型精炼渣电弧炉。

背景技术

电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。目前电弧炉的炉盖结构功能单一，降温效果较差，无法有效散除电弧炉散发的热量，导致炉盖表面温度过高，因此，需要一种能够有效散除炉盖热量的电弧炉。

发明内容

为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种预熔型精炼渣电弧炉。

本实用新型提出的技术方案是：

一种预熔型精炼渣电弧炉，包括炉体和炉体顶部的炉盖，炉盖的中部设有加料孔、电极孔和排烟孔；炉盖上表面安装有若干块可拆卸的水冷板，相邻的两块水冷板之间通过连接管单元连通，水冷板的上表面安装有若干块散热板，散热板的上表面覆盖有多片散热鳍片；水冷板连通有用于输入散热液体的进水管和用于排出散热液体的出水管。

本实用新型的一种预熔型精炼渣电弧炉，本实用新型的一种预熔型精炼渣电弧炉，包括炉体和炉体顶部的炉盖，炉盖的下表面呈向上凹陷的圆曲面状，上表面呈圆形平面状。炉盖的中部设有加料孔、电极孔和排烟孔，加料孔用于向炉体内添加预熔型精炼渣等原材料；电极孔用于安装电极，安装电极后还需在电极孔处进行瓷环密封处理；排烟孔用于连接通风系统排出电弧炉内的烟尘。本实用新型中的预熔型精炼渣即采用石灰石(含CaO)、菱镁矿(含MgO)、白云石(含CaO·MgO)、毒重石(含BaO)和萤石(含CaF2)经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，缩短了钢水在精炼包中的停留时间，强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫，主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时，脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。炉盖上表面安装有若干块可拆卸的水冷板，水冷板与炉盖的上表面紧贴，能够传导炉盖表面的热量，相邻的两块水冷板之间通过连接管单元连通，实现冷却液体在各块水冷板之间的流动。水冷板的上表面安装有若干块散热板，散热板的上表面覆盖有多片散热鳍片，用于加快水冷板的被动散热。水冷板连通有用于输入散热液体的进水管和用于排出散热液体的出水管，冷却液体从一块水冷板的进水管输入，通过连接管单元流经各块水冷板后，最终从一块水冷板的出水管流出，对整个水冷板进行水冷散热。当某一块水冷板发生堵塞或破漏等故障时，可以拆卸下连接该块水冷板的连接管单元以及固定该块水冷板的螺栓后，对该块水冷板进行维护或者更换，降低了处理故障的成本，提升了故障的处理效率，增加了炉盖散热的可靠性。

优选的，炉盖上表面中部设有环形隔板，环形隔板与炉盖的边缘处之间设有若干块条形隔板，将炉盖上表面划分为若干块扇环形区域，每块扇环形区域内均安装有可拆卸的水冷板。

优选的，水冷板的下表面设有蛇形的凹槽，凹槽内安装有用于供散热液体流动的管道，管道的两端穿过水冷板并突出于水冷板的上表面，构成用于安装连接管单元的第一管头和第二管头。

优选的，水冷板的上表面设有若干根用于安装散热板的固定柱，以及用于安装螺栓的安装孔。