[实用新型]液压支架主控阀组的换向阀

说明书

本实用新型公开了一种液压支架主控阀组的换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括回液阀套、阀杆和与回液阀套连接且套设于阀杆上的导套，所述阀芯组件还包括设置于所述阀杆上且用于与所述导套相接触的第一密封垫和设置于阀杆上且用于对第一密封垫进行限位的压紧螺帽，第一密封垫采用软质材料制成。本实用新型的液压支架主控阀组的换向阀，阀杆组件分别与导套进液密封副、顶杆组件回液密封副均采用软密封连接，阀杆与导套采用软密封连接，降低了零件的加工精度要求，节约工艺成本，且提高了换向阀在工作介质清洁度一般条件下的适应能力。

技术领域

本实用新型属于煤矿综采液压支架技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种液压支架主控阀组的换向阀。

背景技术

在煤矿综采越来越朝自动化、高效率化发展的大环境下，大采高，高阻抗的支架越来越普及，相应的操纵阀也开始从以前的小流量渐渐发展到现在的中流量、大流量。在煤机行业，换向阀也被称为操纵阀或者控制阀。在液压支架液压系统中，换向阀控制液流的方向，实现液压支架升降、推溜、拉架等不同的动作。

现有液压支架主控阀组的换向阀的阀芯组件包括导套和阀杆，阀杆为可移动设置，阀杆与导套分离后，阀杆与导套之间形成让液压油通过的缝隙。在阀门关闭后，阀杆与导套相接触，形成密封，阻止液压油流动。阀杆与导套之间采用硬密封，对阀杆的加工精度要求高，成本高，导致换向阀对环境适应能力差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种液压支架主控阀组的换向阀，目的是提高环境适应能力，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：液压支架主控阀组的换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括回液阀套、阀杆和与回液阀套连接且套设于阀杆上的导套，所述阀芯组件还包括设置于所述阀杆上且用于与所述导套相接触的第一密封垫和设置于阀杆上且用于对第一密封垫进行限位的压紧螺帽，第一密封垫采用软质材料制成。

所述压紧螺帽与所述阀杆为螺纹连接。

所述压紧螺帽包括与所述阀杆连接的连接部、与连接部连接的第一限位部和与第一限位部连接的第二限位部，所述第一密封垫位于第一限位部的内部且位于第二限位部和阀杆之间。

所述连接部与所述阀杆为螺纹连接。

所述阀杆的第一外圆面与所述导套的内圆面相接触，阀杆的第二外圆面上设置让液压油通过的过液孔和容纳所述第一密封垫的沟槽，第一外圆面和第二外圆面为沿阀杆的轴向依次布置且直径逐渐增大。

所述导套包括导套本体和设置于导套本体上且用于与所述第一密封垫相接触的密封部，所述第二限位部与所述第三外圆面之间形成让密封部穿过的环形腔体。

本实用新型的液压支架主控阀组的换向阀，阀杆组件分别与导套进液密封副、顶杆组件回液密封副均采用软密封连接，降低了零件的加工精度要求，节约工艺成本，且提高了换向阀在工作介质清洁度一般条件下的适应能力。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型液压支架主控阀组的换向阀的剖示图；

图2是阀芯组件的剖视图；

图3是压紧螺帽的剖视图；

图4是阀杆的剖视图；

图5是导套的剖视图；

图中标记为：1、阀体；2、操作杆；3、压杆；4、压钉；5、阀杆；501、第一外圆面；502、第二外圆面；503、第三外圆面；504、第四外圆面；6、压紧螺帽；601、连接部；602、第一限位部；603、第二限位部；7、导套；701、导套本体；702、密封部；8、第一密封垫；9、第二密封垫；10、顶杆；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、接头组件；14、回液阀套。