[实用新型]一种用于压延生产线中的压辊装置

说明书

本实用新型涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的压辊装置，包括机架、设在机架上的驱动件、转动连接在机架上并由驱动件驱动转动的下压辊和设在驱动件与下压辊之间的减速机构，所述机架上还对称固接有液压缸，液压缸的活塞杆自由端均竖直向下固接有安装板，安装板之间转动连接有与下压辊适配的上压辊，包括机架、设在机架上的驱动件、转动连接在机架上并由驱动件驱动转动的下压辊和设在驱动件与下压辊之间的减速机构，所述机架上还对称固接有液压缸，液压缸的活塞杆自由端均竖直向下固接有安装板，安装板之间转动连接有与下压辊适配的上压辊。

技术领域

本申请涉及橡胶工业生产设备技术领域，具体公开了一种用于压延生产线中的压辊装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

而对于橡胶的压延工艺，在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械技术的进步和发展起了重要的推动作用，而在橡胶的生产过程中，需要对胶片挤压，从而使胶片具有事宜的厚度与形状，而传统的卷取设备是通过上压辊以及下辊压相互配合，使胶片从上压辊与下压辊之间穿过，进而对胶片进行挤压，但是传统的卷取装置不便于调节上压辊与下压辊之间的距离，胶片的厚度不易控制，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于压延生产线中的压辊装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的传统的卷取装置不便于调节上压辊与下压辊之间的距离，胶片的厚度不易控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于压延生产线中的压辊装置，包括机架、设在机架上的驱动件、转动连接在机架上并由驱动件驱动转动的下压辊和设在驱动件与下压辊之间的减速机构，所述机架上还对称固接有液压缸，液压缸的活塞杆自由端均竖直向下固接有安装板，安装板之间转动连接有与下压辊适配的上压辊。

本基础方案的原理及效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置液压缸，并通过液压缸的活塞杆的伸缩调节安装板的高度，从而调节上压辊与下压辊之间的间隙距离，进而调节被卷取的胶片的厚度，调节方便，控制容易，解决了传统的传统的卷取装置不便于调节上压辊与下压辊之间的距离，胶片的厚度不易控制的问题。

进一步，所述安装板之间还设有位于上压辊上方的冷却板，机架上固接有位于下压辊下方的冷却板，冷却板均内设有容腔，冷却板朝向上压辊或者下压辊的一侧侧面均设有若干透气孔，容腔连通有散热管，散热管自由端设有扇热风扇。通过设置扇热风扇和冷却板，对上压辊的上表面以及下压辊的下表面进行扇热，从而降低上压辊和下压辊表面的温度，并且不影响压辊工艺的正常加工，起到降温压辊的效果，防止温度过高导致胶片内产生大量的气泡。

进一步，两个冷却板之间设有导气管，所述散热管与其中一个冷却板的容腔连通。通过设置导气管，将两个冷却板的容腔连通，从而更便于向两个冷却板的容腔通气。

进一步，所述导气管包括固接在机架上的固定管、与固定管连通的褶皱管和与褶皱管连通的滑动管。将导气管设置为固定管、褶皱管和滑动管的形式，便于调节导气管的长度，使在调节上压辊的高度时，导气管均能将两个冷却板的容腔连通。

进一步，所述机架上设有用于安装导气管的安装架。安装架便于对导气管进行安装限定。