[实用新型]一种热浸塑管扩口用端部加热装置

说明书

本实用新型公开了一种热浸塑管扩口用端部加热装置，包括：底座、旋转座、驱动轮和加热筒，所述底座内部底端的中间位置处安装有伺服电机，且底座内部的顶端开设有旋转仓，所述旋转仓的内部安装有旋转座，且伺服电机的输出端通过转轴与旋转座的底部连接，所述旋转座内部的中间位置处开设有驱动仓，且驱动仓内部底端的一侧固定有驱动电机。该热浸塑管扩口用端部加热装置通过在电磁感应线圈外套设一个加热筒，既能够将电磁感应线圈包裹起来，避免电磁感应线圈暴露在空气中，发生损坏，又能够起到一定的防护作用，避免员工烫伤，使用更安全。

技术领域

本实用新型涉及热浸塑管加工技术领域，尤其涉及一种热浸塑管扩口用端部加热装置。

背景技术

热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管，热浸塑管加工时需对其进行扩口操作，而扩口前需对其扩口部位进行加热。

现有的热浸塑管加热方式是利用一个外露的电磁感应线圈对其进行加热，线圈直接暴露在空气中，容易受损，且容易烫伤工作人员，另外在完成加热后需要人工将管材转移至扩口机处进行扩口加工，转移费时费力，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热浸塑管扩口用端部加热装置，具有加热筒，将电磁感应线圈包裹起来避免员工烫伤，使用更安全，另外装置能够自动上料卸料，可自动将完成加热的热浸塑管转移至扩口机处进行扩口加工，无需人工手动转移，使用更省时省力。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种热浸塑管扩口用端部加热装置，包括底座、旋转座、驱动轮和加热筒，所述底座内部底端的中间位置处安装有伺服电机，且底座内部的顶端开设有旋转仓，所述旋转仓的内部安装有旋转座，且伺服电机的输出端通过转轴与旋转座的底部连接，所述旋转座内部的中间位置处开设有驱动仓，且驱动仓内部底端的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，且主动齿轮一侧的驱动仓内设置有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的一端均设置有传动齿轮，且主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮的顶端均通过转轴固定有驱动轮，所述底座的一侧安装有侧板，且侧板靠近旋转座一侧的顶端通过支架固定有加热筒，所述加热筒的外侧安装有橡胶套，且加热筒的内部设置有电磁感应线圈，所述旋转座顶部远离侧板一侧的两端均安装有限位导板，且旋转座顶部的中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内均匀设置有辊轴。

进一步设置为：所述旋转仓的内部形状与旋转座相吻合，且旋转仓内部底端的边缘位置处均匀设置有滚珠。

进一步设置为：所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与从动齿轮构成传动结构，且从动齿轮和主动齿轮分别与传动齿轮相啮合。

进一步设置为：所述限位导板下方的旋转座内均开设有滑槽，且滑槽的内部均通过弹簧安装有滑块，所述滑块的顶部均与限位导板底部连接，且限位导板远离凹槽的一侧均呈弧形外扩设计。

进一步设置为：所述驱动轮均呈两端较粗中部较细的沙漏状设计，且驱动轮均通过弹簧与套筒构成弹性连接。

进一步设置为：所述侧板内部的顶端开设有活动槽，且活动槽的内部设置有形状与其相吻合的活动块，所述活动块通过螺栓与支架构成可拆卸式连接设计，且侧板远离加热筒的一侧安装有定位螺杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)装置通过在电磁感应线圈外套设一个加热筒，既能够将电磁感应线圈包裹起来，避免电磁感应线圈暴露在空气中，发生损坏，又能够起到一定的防护作用，避免员工烫伤，使用更安全，使用时可利用定位螺杆对活动块进行限位，将加热筒固定在侧板的不同高度，使得加热筒与待加热的热浸塑管中轴线重合，方便对不同直径规格的热浸塑管进行加热，加热更均匀。