[实用新型]一种钢管成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有安装板和传动辊，所述安装板的外侧设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘表面安装有对接环，所述对接环位于对接槽，所述对接槽开设于安装板的表面，所述蜗轮盘的上方连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服马达，所述套筒杆上连接有安装框，所述安装框上转动连接有成型辊，所述套筒杆和横板之间连接有伸缩杆，所述蜗轮盘上开设有穿孔。本实用新型管体在成型辊之间进行受压成型，从而方便成型辊对钢带进行均匀挤压限制，有利于钢带制成钢管，同时成型辊之间的间距能够通过调节杆进行调整，因而能够适合不同直径的钢管进行成型加工使用。

技术领域

本实用新型涉及钢管成型技术领域，尤其涉及一种钢管成型装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管成型加工是指使用钢带材料，对其进行挤压成型，最终形成钢管管材。

目前的钢管在进行成型加工时，传统的成型装置不方便对钢管的四壁进行挤压束缚，从而导致钢管在进行成型时，其外壁容易出现凹凸不平的情况，影响钢管后续进行使用。

综上所述，需要研发一种钢管成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有安装板和传动辊，所述安装板的外侧设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘表面安装有对接环，所述对接环位于对接槽，所述对接槽开设于安装板的表面，所述蜗轮盘的上方连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服马达，所述蜗轮盘的表面安装有横板，所述横板上安装有调节杆，所述调节杆远离横板的一端连接有套筒杆，所述套筒杆上连接有安装框，所述安装框上转动连接有成型辊，所述套筒杆和横板之间连接有伸缩杆，所述蜗轮盘上开设有穿孔。

进一步设置为：所述蜗轮盘通过对接环和对接槽与安装板转动连接，所述蜗轮盘与蜗杆啮合连接。

进一步设置为：所述横板在蜗轮盘的表面等角度固定连接，所述调节杆与横板之间为贯穿式螺纹连接。

进一步设置为：所述套筒杆与调节杆之间为螺纹连接，所述套筒杆与安装框之间为焊接连接。

进一步设置为：所述伸缩杆的一端与横板固定连接，所述伸缩杆远离横板的一端与套筒杆固定连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、管体在成型辊之间进行受压成型，从而方便成型辊对钢带进行均匀挤压限制，有利于钢带制成钢管，同时成型辊之间的间距能够通过调节杆进行调整，因而能够适合不同直径的钢管进行成型加工使用。

2、伺服电机带动蜗杆进行旋转，蜗杆则能够推动蜗轮盘通过对接环和对接槽在安装板上进行旋转，从而方便安装板通过横板带动成型辊改变角度，故有利于对加工的钢管进行稳定挤压。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型安装板和蜗轮盘测试结构示意图；

图3是本实用新型调节杆与套筒杆连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、安装板；3、传动辊；4、蜗轮盘；5、对接环；6、对接槽；7、蜗杆；8、伺服马达；9、横板；10、调节杆；11、套筒杆；12、安装框；13、成型辊；14、伸缩杆；15、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。