[实用新型]一种用于采空区内气体检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于采空区内气体检测装置，包括气体检测外壳和气泵，所述气体检测外壳的内部安装有气泵，且气泵输入端设置有贯穿气体检测外壳的吸入管，所述吸入管外壁设置有用于检测气体的气体检测箱体，所述气泵输出端设置有贯穿气体检测外壳的排出管，所述吸入管的外壁设置有无缝金属管，且无缝金属管的外壁开设有多个固定槽，所述气体检测外壳的外壁安装有固定块，且固定块内部设置有用于固定所述无缝金属管位置的限位机构，所述气体检测外壳的前壁设置有安装壳，该装置通过无缝金属管具有抗拉、抗砸的特点，确保采样束管不会被采空区的煤岩砸坏，同时无缝金属管拆卸方便，确保检测分析的数据准确有效。

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于采空区内气体检测装置。

背景技术

随着工作面的推进，从预埋设的束管中抽出采空区内气体，通过分析采空区内气体的成分来判断采空区自燃“三带”的范围。这种方式极易因采空区顶板垮落砸坏束管而造成取样困难，同时束管前端端口易吸入煤灰而造成堵塞，无法采集气样。目前，常采用过滤装置来保护束管，但过滤装置不仅增加成本，而且过滤装置十分笨重，井下操作十分困难。另外，现在技术常会导致气体通过束管进入采空区，扰乱采空区气体环境。因此，根据这些数据划分自燃“三带”也是不准确的，传统的用于采空区内气体检测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于采空区内气体检测装置，气管在采空区内容易受到采空区的煤岩砸坏，且拆卸不便，不便于气体的采集检测；

2、目前市场上大多数用于采空区内气体检测装置，都需要日常检修和维护，而气体检测装置内部结构复杂，拆卸不便，进而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于采空区内气体检测装置，该装置可提高检测的安全性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括气体检测外壳和气泵，所述气体检测外壳的内部安装有气泵，且气泵输入端设置有贯穿气体检测外壳的吸入管，所述吸入管外壁设置有用于检测气体的气体检测箱体，所述气泵输出端设置有贯穿气体检测外壳的排出管，所述吸入管的外壁设置有无缝金属管，且无缝金属管的外壁开设有多个固定槽，所述气体检测外壳的外壁安装有固定块，且固定块内部设置有用于固定所述无缝金属管位置的限位机构，所述气体检测外壳的前壁设置有安装壳，且安装壳的内部开设有凹槽，所述气体检测外壳的顶端和底端皆开设有安装槽，且安装槽内部设置有用于固定所述安装壳位置的定位机构。

本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述限位机构包括活动槽和拉杆，所述固定块的内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有贯穿无缝金属管并延伸至固定槽内部的拉杆。

本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述拉杆外壁套设有弹簧，且弹簧一端与活动槽的内部相连接。

本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述定位机构包括转轴和固定板，所述安装槽内部通过轴承安装有贯穿凹槽的转轴，且转轴外壁设置有与安装壳外壁相接触的固定板。

本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述转轴的外壁套设有传动轮，且传动轮外壁套设有用于传动的传动带。

本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述转轴的外壁设置有扭簧，且扭簧一端与安装槽的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于采空区内气体检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过拉杆向外侧拉动与固定槽的内部相分离，使得弹簧发生缩紧，则拉杆与无缝金属管处分离，然后将无缝金属管从吸入管外壁向外侧拉出即可完成分离，该结构便于对无缝金属管进行安装和拆卸，这样既保证了采集的气体纯净，还确保检测分析的数据准确有效。