[实用新型]一种用于罐体激光刻字的工装

说明书

本申请涉及刻字机工装的技术领域，具体是一种用于罐体激光刻字的工装，置瓶架，环轨固定连接于置瓶架上，环轨内可转动地安装有圈齿轮，圈齿轮啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮固定连接有第一驱动电机，圈齿轮内侧面固定连接有弧轨，弧轨可滑移地连接有弧齿段，弧齿段啮合有第二主动齿轮，第二主动齿轮固定连接有第二驱动电机，弧齿段内侧壁安装激光头，圈齿轮与安装于V形轮上的罐体同轴，弧轨与安装于V形轮上的罐体上端的弧形面同轴。本申请通过设置适配罐体顶端需要刻字的弧面的进给轨，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响。

技术领域

本申请涉及刻字机工装的技术领域，尤其是涉及一种用于罐体激光刻字的工装。

背景技术

在气罐生产与检修后，需要在罐体表面打印日期、编号等罐体信息。目前在罐体表面打印主要通过刀头撞击罐体表面，在罐体表面留下刻痕，刀头撞击时噪音较大，且生产效率较低。采用激光刻字可以减少噪音，当罐体上端刻字的位置为圆弧状，采用激光刻字时容易造成字体刻痕深度不一，影响罐体侧壁的承压能力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种适用于罐体激光刻字的工装。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于罐体激光刻字的工装，包括：

置瓶架，所述置瓶架固定连接于地面，所述瓶架上端可转动安装有一排V形轮；

环轨，所述环轨固定连接于所述置瓶架上V形轮排列的一端；

圈齿轮，所述圈齿轮可转动地安装于所述环轨内，所述圈齿轮啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于所述环轨；

弧轨，所述弧轨固定连接于所述圈齿轮内侧面，所述弧轨可滑移地连接有弧齿段，所述弧齿段啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于所述弧轨，所述弧齿段内侧壁安装激光头；

其中，所述圈齿轮与安装于所述V形轮上的罐体同轴，所述弧轨与安装于所述V形轮上的罐体上端的弧形面同轴。

可选的，所述环轨内侧开设有环槽，所述环槽两侧壁对称安装有每侧至少三个滚轮，三个所述滚轮圆周阵列布置，所述圈齿轮两侧开设有环形滚轮槽，所述滚轮嵌于所述滚轮槽内与所述滚轮槽滚动连接。

可选的，所述圈齿轮齿面位于外侧。

可选的，所述弧齿段弧长大于所述弧轨至少两倍，所述弧齿段两端安装有限位块。

可选的，所述V形轮排列远离所述环轨的一端可滑移的安装有定位件，所述V形轮排列侧面固定连接有定位块。

可选的，所述定位件靠近所述V形轮的一端开设有置瓶槽。

可选的，所述置瓶槽槽底安装有磁铁。

可选的，所述磁铁为电磁铁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当罐体放置于V形轮排列上，罐体顶端位于圈齿轮内与圈齿轮同轴，罐体顶端需要刻字的弧面与弧齿段同轴，激光头刻字时走刀路线为罐体顶端需要刻字的弧面的同心圆，使激光头刻字刀头进给深度一致，减少刻字深度不一致对罐体承压能力带来的影响；

2.在环轨上设置滚轮，减少环轨与滚轮之间的摩擦力，提高滚轮进给的精确度；

3.通过可滑移的定位件便于将罐体推入环轨内，通过定位块对定位件形成定位，使罐体位置更加精确。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；