[实用新型]一种自动化气体预热设备

说明书

本申请涉及压力管道的技术领域，具体是一种自动化气体预热设备，包括筒炉，筒炉内侧形成有容置腔，容置腔靠近底端的位置安装有加热管，容置腔内安装螺旋状的气通管，气通管两端贯穿出筒炉顶端，筒炉侧面靠近底端的位置开设有进水口，筒炉顶端安装有液位计与温度传感器，液位计与温度传感器探入容置腔内，进水口连接有给水泵，筒炉侧面安装有控制器，液位计、温度传感器、给水泵与加热管均电连接于控制器。本申请通过液位计反馈至控制器，进而通过控制器控制给水泵进行补水，使气通管处于稳定的加热区域，有利于保持气体温度的稳定。

技术领域

本申请涉及压力管道的技术领域，尤其是涉及一种自动化气体预热设备。

背景技术

为便于气体运输，通常气体都会在低温液化后进行运输，在使用气体时，需要对气体进行预热，使气体达到使用温度。在一些小型的预热设备中，通常通过水或其他液体作为媒介对气体进行加热，由于水蒸发等问题，使气体加热区域不稳定，导致气体温度不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能对气体进行稳定加热的一种自动化气体预热设备。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化气体预热设备，包括：

筒炉，所述筒炉为内侧形成有容置腔的封闭容器；

加热管，所述加热管沿所述筒炉径向贯穿至所述容置腔内，所述加热管位于靠近所述容置腔底端的位置；

气通管，所述气通管螺旋安装于所述容置腔内，所述气通管两端贯穿出所述筒炉顶端，所述气通管两端分别为出气口与进气口，所述出气口与进气口为法兰盘结构；

进水口，所述进水口开设于所述筒炉侧面靠近底端的位置；

液位计，所述液位计安装于所述筒炉顶端，所述液位计探入所述容置腔内；

温度传感器，所述温度传感器安装于所述筒炉顶端，所述温度传感器探入所述容置腔内；

给水泵，所述给水泵输出端连接于所述进水口；

控制器，所述控制器安装于所述筒炉侧面，所述液位计、温度传感器、给水泵与加热管均电连接于所述控制器。

可选的，所述液位计包括低位端、补液端与高位端，所述低位端、补液端与高位端在所述容置腔内自下而上设置。

可选的，所述筒炉侧壁设置有溢水口。

可选的，所述气通管进气端设置有电磁阀，所述电磁阀电连接于所述控制器。

可选的，所述加热管距所述筒炉底端至少10cm。

可选的，所述筒炉侧壁安装有液位管。

可选的，所述气通管至少位于容置腔内的部分外侧包裹有塑料防腐层，所述塑料防腐层为聚己二酰丁二胺材质。

可选的，所述筒炉顶端安装有自动泄压阀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过温度传感器反馈至控制器，通过加热管调节液体温度，当由于水蒸发等问题造成水位下降时，通过液位计反馈至控制器，进而通过控制器控制给水泵进行补水，使气通管处于稳定的加热区域，保持气体温度的稳定；

2.通过设置溢水口，液体温度较高时通过给水泵补水，溢水口排水的方式进行换水，使液体温度下降至所需温度；

3.通过设置加热管距筒炉1底端至少10cm的间距，留出水垢沉积空间，减少加热管干烧损坏的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；