[实用新型]一种PVC针点式热流道装置

说明书

本实用新型涉及热流道模具领域，提出一种PVC针点式热流道装置，本实用新型有两个方案，其中方案一包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，浇口镶件通过可拆卸连接在热嘴的前端，浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；模具开设有中空的腔体，腔体底部开设有通孔，浇口镶件的前端与入料口底部开设的通孔卡接，浇口镶件的其余部分和热嘴分别与入料口避空。方案二包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，模具开设有中空的腔体，腔体的底部开设有通孔；浇口镶件可拆卸嵌入在腔体底部开设的通孔中，浇口镶件的后端与热嘴的前端接合，且浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；热嘴与入料口避空。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，具体为一种PVC针点式热流道装置。

背景技术

针对目前的PVC管件的模具，随着其材料成本的不断上涨，为了减少流道料的二次加工费用，引入了针点式全热流道进胶的零流道料技术，热嘴组件是热流道系统中不可缺少的部分，其具有对应于浇口的嘴尖。

现有一种热流道系统在为了自动拉断浇口，往往在浇口处设有利角的过渡，而此利角与塑件腔体又形成了一个较单薄的区域，在PVC高压注射时，此区域同时受到了PVC熔料高强度的冲压，这样在一定的生产时间后，此单薄区域一旦出现崩裂、浇口磨损的情况，模具难以维修甚至无法维修，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的单薄区域一旦出现崩裂、浇口磨损的情况，模具难以维修甚至无法维修，严重影响生产的缺陷，提供一种PVC针点式热流道装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

方案一：一种PVC针点式热流道装置，包括热嘴、模具和浇口镶件，其中，所述浇口镶件的后端可拆卸连接在热嘴的前端，所述浇口镶件的内壁与热嘴的内壁形成熔料的腔体；所述模具开设有入料口，入料口底部开设有通孔，所述浇口镶件的前端与入料口底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端和热嘴分别与入料口的内壁避空。

本技术方案中，在生产注塑时，熔料处于熔融状态，伴随这注塑压力的推压，使得熔料先经过浇口镶件后射入到塑件腔体，由于浇口镶件的前端外径是与入料口对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，注塑完成后，模具打开使得熔料与塑件腔体在浇口镶件前端形成的单薄区域的口部处拉断并分离。当浇口镶件前端形成的单薄区域受到损坏时，可以把损坏的浇口镶件从热嘴处扭出拆除，重新把新的浇口镶件换上即可继续生产。

进一步地，热嘴包括发热丝和阀芯，所述发热丝缠绕连接在热嘴的侧壁，所述阀芯设置在热嘴中间，且所述发热丝和阀芯分别与外接的温控系统连接。

本技术方案中，模具外接的温控系统对热嘴侧壁缠绕的发热丝和中间的阀芯通电加热，使得熔料处于熔融状态。

进一步地，浇口镶件的前端与模具内部开设的塑件腔体连通，所述浇口镶件的前端内壁呈锥状。

本技术方案中，为了自动拉断浇口，在浇口镶件前端设有利角的过渡，而此利角与塑件腔体又形成了一个较单薄的区域。

进一步地，浇口镶件的前端沿通孔方向设置有第一凸台，所述第一凸台的台阶部与入料口底部开设的通孔卡接，所述浇口镶件的后端沿热嘴方向设置有第二凸台，所述第二凸台的台阶部与热嘴卡接。

本技术方案中，浇口镶件的前端外径是与入料口对应的通孔是紧配合的，即形成封胶的效果，熔胶通过热嘴，再经浇口镶件，注入塑件腔体中，且只能在塑件腔体内流动成型。

进一步地，浇口镶件通过螺牙可拆卸连接在热嘴的前端。

本技术方案中，把浇口镶件制作成可拆卸的标准易损件，对应其寿命备制一定数量作为库存，当浇口镶件前端形成的单薄区域收到损坏时可以把损坏的浇口镶件从热嘴处扭出拆除，重新把新的浇口镶件换上即可继续生产。