[实用新型]一种上料推管装置

说明书

本实用新型公开了一种上料推管装置，涉及管料加工装置技术领域，包括：支架，移位机构，设于支架上，其中：移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板，移动板的两侧均固定连接有滑块。该上料推管装置，通过移位机构的使用，可以将各种类型的管道放置在移动板上进行移动，并且，可以在移动的过程中根据需要停在需要的位置，减少电机转动的负担，增加装置运用灵活性，提高工作效率，该上料推管装置，通过升降机构的使用，使升降板通过升降丝杆自由地控制升降位置，以满足不同数量的管道，并且，升降板的高度可以限制管道的数量，控制支架承受的重量，使装置的受力始终在范围之内，增加装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及管料加工装置技术领域，具体为一种上料推管装置。

背景技术

传统的工艺中，管材检测前的上料是采用人工推移的方式进行，即在长条形的输料架上放置管材，工人将管材放置于上料工位处实现输料架上料，对于圆形管材的自动上料有较为成熟的上料机构，一般利用自重滚动上料，但对于正方形管材、长方形管材、椭圆形管材、异形管材等非圆形管材，由于其横截面的不标准，导致管材不能轻易的进行滚动，需要通过移动带使管材进行辅助移动，在移动的过程中需要输送机构进行有效地控制，同时，在移动过程中容易出现掉落风险。

目前由于管材有多种不规则状，对上料增加了难度，同时上料机构需要来回输送管材，长时间工作容易使电机发热，导致电机的损坏，在来回的移动过程中，还需要控制好移动力度，避免移动过头，增加了工作电机的转动负担，并且，上料重复操作，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种上料推管装置，通过移位机构的使用，可以将各种类型的管道放置在移动板上进行移动，并且，可以在移动的过程中根据需要停在需要的位置，减少电机转动的负担，增加装置运用灵活性，提高工作效率，通过升降机构的使用，使升降板通过升降丝杆自由地控制升降位置，以满足不同数量的管道，并且，升降板的高度可以限制管道的数量，控制支架承受的重量，使装置的受力始终在范围之内，增加装置的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种上料推管装置，包括：

支架；

移位机构，设于支架上，其中：所述移位机构包括驱动部件、移位传动部件和移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接于支架的内壁，所述移动板的底部固定连接有安装板，所述驱动部件设于安装板上，所述传动部件设于支架上，且传动部件与驱动部件连接；以及

升降机构，设于安装板上，其中：所述升降机构包括动力联动部件、丝杆部件和升降板，所述移动板的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有升降板，所述动力联动部件设于安装板上，所述丝杆部件与动力联动部件连接，且丝杆部件与升降板连接。

进一步的，所述驱动部件包括第一正反转电机、移位蜗轮和移位蜗杆，所述安装板的一侧固定连接有移位安装盒，所述第一正反转电机通过法兰固定连接于移位安装盒的外表面一侧，所述移位蜗杆转动连接于移位安装盒的内壁两侧，且移位蜗杆的一端固定连接于第一正反转电机的输出端，所述移位蜗轮转动连接于移位安装盒的内壁两侧，且移位蜗轮与移位蜗杆相互啮合。

进一步的，所述移位传动部件包括固定齿条和移位齿轮，所述固定齿条固定连接于支架的下表面一侧，所述移位齿轮固定连接于移位蜗轮的外表面一侧，且固定齿条和移位齿轮相互啮合。

进一步的，所述动力联动部件包括第二正反转电机、升降蜗杆和升降蜗轮，所述安装板的一侧固定连接有升降安装盒，所述第二正反转电机通过法兰固定连接于升降安装盒的外表面一侧，所述升降蜗杆转动连接于升降安装盒的内壁两侧，且升降蜗杆的一端固定连接于第二正反转电机的输出端，所述升降蜗轮转动连接于升降安装盒的内壁两侧，且升降蜗轮与升降蜗杆相互啮合。