[实用新型]一种防磁钢脱落的电机转子壳体

说明书

一种防磁钢脱落的电机转子壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内设有若干与其相匹配的磁钢圈；所述磁钢圈内壁设有若干呈圆周分布的凸台；相邻的凸台之间设有磁钢，磁钢两端与凸台相贴合，磁钢外周面与磁钢圈内壁相贴合。本实用新型的不仅能够快速完成磁钢的安装，保证安装精度，且能够有效提高磁钢的稳固性，起到防脱落的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子壳体，特别是一种防磁钢脱落的电机转子壳体。

背景技术

电机转子壳体是电机的转子，同时能够作为壳体使用，电机转子壳体在使用时，需要在其内部安装多块呈圆周分布的磁钢，而磁场极弧系数设计不同，导致相邻的磁钢与磁钢之间的间隙S不同，安装时需要根据实际所需慢慢调整磁钢的安装位置，来确保相邻磁钢之间的间隙，导致无法快速完成磁钢的安装，同时极难保证安装精度，而磁钢主要通过与设于转子壳体内的磁钢圈内壁的粘结来保证自身的稳固性，在粘结面积有限的情况下，能够实现的稳固性同样极为有限。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种防磁钢脱落的电机转子壳体，它不仅能够快速完成磁钢的安装，保证安装精度，且能够有效提高磁钢的稳固性，起到防脱落的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种防磁钢脱落的电机转子壳体，包括壳体本体，其特征在于：所述壳体本体内设有若干与其相匹配的磁钢圈；所述磁钢圈内壁设有若干呈圆周分布的凸台；相邻的凸台之间设有磁钢，磁钢两端与凸台相贴合，磁钢外周面与磁钢圈内壁相贴合。

所述磁钢圈的数量为2个或多个，两者之间彼此相对的端面相贴合。

所述壳体本体为铝压铸件，壳体本体在压铸过程中将磁钢圈嵌入自身内部，同时通过铝压铸方式压出磁钢圈内壁上的凸台。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的防磁钢脱落的电机转子壳体能够通过凸台定位的方式快速完成磁钢的安装，实现快速安装磁钢的效果，而凸台的位置本身便是根据磁场极弧系数设计的，因此只需将磁钢卡入至相邻的凸台之间，便能够保证相邻的磁钢之间的间隙的精准性，有效保证安装精度，而凸台的存在更能够有效增加磁钢的粘结面积，有效提高磁钢的稳固性，起到防脱落的效果，同时利于自动化安装设备的使用。

附图说明

图1是本实用新型防磁钢脱落的电机转子壳体的结构示意图；

图2是本实用新型防磁钢脱落的电机转子壳体的磁钢圈数量为2 个时的结构示意图；

图3是壳体本体与磁钢圈装配时的结构示意图；

图4是2个磁钢圈装配时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种防磁钢脱落的电机转子壳体，包括壳体本体1，所述壳体本体1内设有若干与其相匹配的磁钢圈2；所述磁钢圈2内壁设有若干呈圆周分布的凸台3；相邻的凸台3之间设有磁钢4，磁钢4两端与凸台3相贴合，磁钢4外周面与磁钢圈2内壁相贴合。

所述磁钢圈2的数量为2个或多个，两者之间彼此相对的端面相贴合。

所述壳体本体1为铝压铸件，壳体本体1在压铸过程中将磁钢圈 2嵌入自身内部，同时通过铝压铸方式压出磁钢圈2内壁上的凸台3。

本实用新型的使用方法如下：