[实用新型]一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置，转化器的Ⅰ段催化室工艺气出口与低温过热器的工艺气入口相连通，第一蒸发器和第二蒸发器的冷媒出口端和冷媒进口端分别与汽包的入水端和出水端相连通，汽包的蒸汽出口端与低温过热器的冷媒进口相连通，低温过热器的冷媒出口与高温过热器的冷媒进口相连通。本实用新型通过在硫磺制酸焚硫转化工序工艺气降温工艺线路上设置蒸发器、低温过热器和高温过热器，使用不同温度工艺气体加热工质，回收硫磺燃烧和S0₂氧化为S0₃的化学反应热，相比于传统的中温中压蒸汽产出更高参数的高压蒸汽，用高压蒸汽驱动汽轮机，提高汽轮机的能量利用效率。

技术领域

本实用新型涉及焚硫转化工序热量回收技术领域，具体为一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置。

背景技术

目前硫磺制酸装置中，焚硫转化工序硫磺燃烧产生的高温工艺气体(含S0₂)进入焚硫炉后设置的余热锅炉产出中压饱和蒸汽(4.0MPa(g)),降温后工艺气体送入转化器，转化器内转化器分段布置，工艺气体中S0₂在各段转化器的作用下氧化为S0₃，氧化反应为放热反应，工艺气升高，氧化反应进程减缓，在转化器各段出口设置余热回收系统换热设备，加热余热锅炉产生的中压饱和蒸汽为中温中压过热蒸汽，中温中压过热蒸汽送入汽轮机可用于驱动发电、风机或泵等设备。现有的大多数焚硫转化工序硫磺燃烧产生的中温中压气体在对蒸汽轮机驱动时，使得蒸汽轮机的能源转效率较低，为此，提出一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚硫炉后设置高温过热器的硫磺制酸余热回收装置，包括焚硫炉、汽包、第一蒸发器、高温过热器、第二蒸发器、转化器和低温过热器，所述焚硫炉的工艺气出气口与第一蒸发器的工艺气进口相连通，所述第一蒸发器的工艺气出口与高温过热器的工艺气进口相连通，所述高温过热器的工艺气出口与第二蒸发器的工艺气进口相连通，所述第二蒸发器的工艺气出口与转化器的Ⅰ段催化室工艺气入口相连通，所述转化器的Ⅰ段催化室工艺气出口与低温过热器的工艺气入口相连通，所述第一蒸发器和第二蒸发器的冷媒出口端和冷媒进口端分别与汽包的入水端和出水端相连通，所述汽包的蒸汽出口端与低温过热器的冷媒进口相连通，所述低温过热器的冷媒出口与高温过热器的冷媒进口相连通。

优选的，所述低温过热器的工艺气出口与转化器的Ⅱ段催化室工艺气进口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在硫磺制酸焚硫转化工序工艺气降温工艺线路上设置蒸发器、低温过热器和高温过热器，使用不同温度工艺气体加热工质，回收硫磺燃烧和S0₂氧化为S0₃的化学反应热，相比于传统的中温中压蒸汽产出更高参数的高压蒸汽，用高压蒸汽驱动汽轮机，提高汽轮机的能量利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、焚硫炉；2、汽包；4、低温过热器；5、高温过热器；10、第一蒸发器；11、第二蒸发器；12、转化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：