[实用新型]一种无落差灌装装置

说明书

本实用新型公开一种无落差灌装装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的灌注机构，灌注机构包括设置在机架上的升降装置以及设置在升降装置上的灌注筒，该升降装置用于驱动灌注筒相对机架上下移动；灌注筒的底部设置有灌注口，灌注口上设置有第三盖体；当第三盖体打开灌注口时，以引导灌注口内的物料沿着第三盖体的表面向下滑落。本实用新型通过减少灌注时灌注口与包装底部或者物料面的高度差，有效保障无落差或落差较小的情况，实现无落差的灌装方式。

技术领域

本实用新型涉及物料灌装技术领域，尤其涉及一种无落差灌装装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。

现有的粉末灌装机的灌装方式都是通过灌装管直接在包装袋袋口的上方进行灌装，灌装管中的灌装口与包装袋的袋底之间具有间距，从而粉末在灌装时会产生落差，这样容易产生负压，而且由于粉末的质量较轻，从而容易引起扬尘，这些扬尘对现场操作人员、对加工设备和加工效果都不友好。还有，现有粉末灌装机在称重时同样存在容易引起扬尘的问题。

另外，现有的粉末灌装机在称重方面往往只是依靠螺杆输送实现定量控制，但是螺杆输送称重精度不够，误差较大，所以这种称重方式如果对于10KG等重量大的包装产品是可以接受的，但是对于质量较轻的包装产品则需要依靠人工控制重量。

由此可见，现有的粉末灌装机技术还存在不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无落差灌装装置，操作过程中实现无落差无扬尘的灌装方式。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种无落差灌装装置，包括机架以及设置在所述机架上的灌注机构，所述灌注机构包括设置在所述机架上的升降装置以及设置在所述升降装置上的灌注筒，其中：

所述升降装置用于驱动所述灌注筒相对所述机架上下移动；

所述灌注筒的底部设置有灌注口，所述灌注口上设置有第三盖体；当所述第三盖体打开所述灌注口时，以引导所述灌注口内的物料沿着所述第三盖体的表面向下滑落。

由此，本实用新型通过设置的升降装置以带动灌注筒可相对机架升降，有效减少灌注时灌注口与包装底部或者物料面的高度差，从而实现无落差或落差较小的情况，进而有效避免在灌注粉末状物料时出现尘土飞扬的情况；进一步的，在灌注口上设置有第三盖体，以在灌注时更好的引导灌注口内的物料沿着第三盖体的表面向下滑落，由此通过引导物料滑落的方式替换了传统物料直接掉落的方式，进而进一步的减少灌注时灌注口与包装底部或者物料面的高度差，有效保障无落差或落差较小的情况，实现无落差的灌装方式。

在一个实施例中，所述第三盖体呈圆锥状且所述第三盖体可相对所述灌注口上下移动。

在一个实施例中，所述灌注筒上设置有用于驱动所述第三盖体上下移动的第三驱动气缸，所述第三盖体上连接有第三传动杆，所述第三传动杆与所述第三驱动气缸传动连接。

在一个实施例中，所述灌注筒的外壁上设置有用于为所述第三传动杆提供导向的第三套接管，所述第三传动杆穿接在所述第三套接管上。

在一个实施例中，所述第三盖体呈板状且所述第三盖体可相对所述灌注口进行翻转。

在一个实施例中，所述升降装置包括直线导轨、设置在所述直线导轨上的滑动座、与所述滑动座传动连接的链条、为所述链条提供转向的滑轮以及用于驱动所述链条转动的第三驱动电机，所述滑动座与所述灌注筒固定相连。