[实用新型]混凝土预制光伏桩

说明书

本实用新型揭示一种混凝土预制光伏桩，包括桩体，桩体的上端内嵌有环形状的连接板，连接板中周向分布有若干个连接孔，桩体中部的外壁上设置有若干道沿桩体的轴向方向分布的环形凸起，位于最上方的环形凸起上部的桩体形成第一光面部，即本实用新型取消了桩体上端部分多余的环形凸起，从而能够减少原材料的消耗，且能够避免对后期安装光伏支架造成干涉。

技术领域

本实用新型涉及预制桩技术领域，具体涉及一种混凝土预制光伏桩。

背景技术

随着社会的高质量发展，人们对电力的需求越发增加，光伏发电逐渐兴起，而“渔光互补”、“山地光伏”等技术的出现大大拓展了光伏发电的地域限制，提高了海洋、湖泊和山地等复杂环境的产能。在这些复杂环境下的光伏系统通常由光伏板、光伏支架和光伏支架连接基础组成，预制桩是一种最常见的光伏支架基础。

相较于灌注桩光伏支架基础和钢管桩光伏支架基础，预制桩光伏支架基础施工方式简单，在复杂的地势条件下可以快速施工，灌注桩光伏支架基础和钢管桩光伏支架基础在复杂地势环境下施工困难；预制桩成本低，原材料使用最少，经济效益最好；预制桩作为预制混凝土制品，在工厂中制备完毕后运送至现场施工，整体质量能够得到保障，桩体受力均匀，桩体耐久性良好，可以满足光伏工程长期使用的要求。

但现有的预制桩光伏支架基础也有不足，预制桩的桩周为饱和软土，预应力混凝土管桩在沉桩的过程中就会有显著的挤土效应；承载能力主要靠土体与基桩的摩擦提供，预制桩在沉桩过程中桩身与土体如果不能完全贴合，极易造成承载力不足的现象，即目前市面上的混凝土预制光伏桩存在桩与土之间的抗拔和抗压承载性能差的缺点。

为此，目前市面上出现了一种桩体外壁上具有若干沿桩体轴向方向分布的环形凸起的混凝土预制光伏桩，其在沉桩后，能够提高混凝土预制光伏桩与土之间的抗拔和抗压承载性能；但是目前市面上的具有环形凸起的混凝土预制光伏桩中的环形凸起是布满整个桩体的，不仅造成原材料的浪费，且会对后期安装光伏支架造成干涉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土预制光伏桩，其能够减少原材料的消耗，能够避免对后期安装光伏支架造成干涉。

本实用新型的混凝土预制光伏桩，包括桩体，桩体的上端内嵌有环形状的连接板，连接板中周向分布有若干个连接孔，桩体中部的外壁上设置有若干道沿桩体的轴向方向分布的环形凸起，位于最上方的环形凸起上部的桩体形成第一光面部。

本实用新型的混凝土预制光伏桩，其中，位于最下方的环形凸起下部的桩体形成第二光面部，桩体沉桩后，第二光面部位于地表中，第二光面部的高度与第一光面部的高度相同；通过在位于最下方的环形凸起下部的桩体上形成第二光面部后，不仅能够减少原材料的损耗，而且在采用离心法制备桩体的过程中，能够使得桩体上端的离心力和桩体下端的离心力相同，以避免桩体出现偏心的情况。

本实用新型的混凝土预制光伏桩，其中，桩体的截面为圆形、方形、正五边形或正四角星形；通过采用这种截面形状的桩体后，能够根据实际使用场景选择不同截面形状的混凝土预制光伏桩。

本实用新型的混凝土预制光伏桩，其中，桩体的截面为圆形，桩体的外径为250-550mm，环形凸起的外径为300-600mm，桩体的高度为5-20米，第一光面部和第二光面部的高度均为1-3米，连接板的环宽小于等于桩体的壁厚，连接板的厚度为16-24mm；通过采用这种尺寸的桩体和连接板后，在保证桩体和连接板结构强度的前提下，能够减少材料成本。

本实用新型的混凝土预制光伏桩，其中，连接板的外表面上设置有镀锌防腐层；通过镀锌防腐层的设置，能够提高连接板的抗腐蚀能力。

本实用新型的混凝土预制光伏桩，其中，每个连接孔的孔径均为 20-27mm；通过采用这种尺寸的连接孔后，在光伏支架通过螺栓或焊接的方式与连接孔连接后，能够提高光伏支架与桩体固定后的可靠性和稳定性，且能够使得连接板和光伏支架的受力更为均匀。