[实用新型]灌装设备上料机构

说明书

本实用新型申请公开了一种灌装设备上料机构，涉及食品加工技术领域，包括传送装置，所述传送装置包括底板、栏板和挡板，所述栏板设于所述底板两侧，所述挡板间隔设于所述底板上，且与所述栏板形成U型结构，所述挡板与所述底板形成夹角。通过本申请在对球状物料进行倾斜运输时，可有效防止物料易滑落的问题，提高运载量，提升生产效果。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种灌装设备上料机构。

背景技术

随着工业技术的发展，在食品制造业中对传送运输结构的应用也非常广泛，从原料上料到产品包装出厂每个环节都有可能会用到传送结构装置，以帮助企业实现智能制造，从而提升生产效率，降低人工劳动力。可见人们对传送机械结构的运用都已非常熟悉，但是，就目前的生产技术中，有时会对一些已加工成球状的原料进行运输上料，又由于上料口位置较高，球状物料在传送装置上会因为重力原因不停向下滚落，导致物料上料缓慢，需要重复运送操作，极大降低生产效率，也使人工劳动力增加。

而在现有技术中，有些传输带表面也会设置隔板结构，但所用隔板通常为固定竖直安装，传送时因为倾斜角度原因会使物料掉落不稳定而掉出传送装置，并且在食品加工中，所采用的物料被加工成球状后一般都会带有一定韧性，这导致在开始放置物料时就需要注意盛放力度和方式，避免物料弹出，否则操作人员还需要收集回收处理，增加劳动力，进一步导致生产效率降低，同时也会增加生产成本。

因此，为了使球状物料在运输过程中不易滑落，现在需要提供一种新的灌装设备上料机构。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种灌装设备上料机构，以解决球状物料在运输过程中易滑落的问题。

为达到以上目的，提供以下方案：

本实用新型灌装设备上料机构包括传送装置，所述传送装置包括底板、栏板和挡板，所述栏板设于所述底板两侧，所述挡板竖向间隔设于所述底板上，且与所述栏板形成U型结构，所述挡板可在底板上转动，且所述挡板与所述底板形成可变夹角。

本方案的原理及效果在于：

实际应用时，球状物料由底板带动线性传送，当球状物料被倾斜向上传送时，会因为重力作用向下滚落，这时所述挡板与所述栏板形成的U型结构将球状物料拦截住，避免球状物料滑落；同时，所述挡板与所述底板形成夹角，进一步将向下滚动的球状物料包裹住，防止球状物料弹出。本方案有效防止球状物料在倾斜运输过程中易滑落的问题，提升生产效率。

进一步的，所述挡板与所述底板夹角为0°-90°。所形成的夹角为可调节状态，可根据运送球状物料的材质、规格大小进行设置，在有效防止物料滑落的同时将运载量最大化。

进一步的，所述底板上铰接有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆设于所述挡板下方，并与所述挡板相对设置；所述支撑杆可绕铰接点转动，用于调节所述挡板与所述底板之间的夹角。每个挡板下方均设有对应的支撑杆，且位于所述底板两侧，通过电机驱动调节支撑杆长度带动所述挡板转动，以调节所述挡板与所述底板夹角大小，当夹角大小满足设定后，支撑杆进一步对挡板进行固定。

进一步的，所述挡板上设有与所述支撑杆相对应的凹槽。所述支撑杆可收纳于该凹槽内，便于在回传时将所述挡板收起，以减小装置体积，节省空间。

进一步的，相邻所述挡板之间间距大于等于所述挡板宽度。所述挡板为多个等间距设于所述底板上，为避免所述挡板在回收时重叠，影响物料装载。

进一步的，相邻所述挡板之间间距为10cm-30cm。一般所运送球状物料体积较小，等间距设置挡板，可有效将物料最大化定量分隔运载，避免因为间隙过大，同一隔断内所堆积物料过多而溢出传送装置。