[实用新型]一种自动分齿机的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动分齿机的上料机构，所述上料机构安装在箱体内，所述箱体设有平台，所述上料机构包括料盘、支撑板、龙门架、顶料块、第一滑座、第二滑座、推板，所述料盘的一侧通过支撑板安装在平台上，所述料盘上用于放置若干沿纵向布置堆叠的锯条，每个所述锯条竖直放置且锯齿朝上，所述龙门架沿横向设置在平台上并位于料盘的一侧，所述顶料块可滑动的设置在料盘上并用于将锯条推向龙门架一侧，所述第一滑座滑动连接在龙门架上并可以沿横向滑动，所述第一滑座设有竖向的导向凸条，所述第二滑座与所述导向凸条滑动连接并可以沿竖向活动，所述推板安装在第二滑座上，本上料结构实现了加工过程中的高度自动化，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及分齿设备技术领域，具体为一种自动分齿机的上料机构。

背景技术

金属带锯条广泛采用分齿工艺，其金属带锯条的分齿，是将锯条长度方向不同位置的锯齿按一定规律进行左右分开，其目的是满足不同的应用模式、达到切割性能要求的同时降低切割过程的摩擦影响和便于排屑功能。分齿量精度和对称度直接影响切削效率、切削精度和产品的寿命，所以分齿工作要在一定的夹紧力下对齿形部分进行有效的塑性变形。

现有锯条的分齿加工通常采用普通冲床完成，冲床加工效率较低，工人需要一个个放入锯条以及取出，劳动强度较大且具有安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种自动分齿机的上料机构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种自动分齿机的上料机构，所述上料机构安装在箱体内，所述箱体设有平台，所述上料机构包括料盘、支撑板、龙门架、顶料块、第一滑座、第二滑座、推板，所述料盘的一侧通过支撑板安装在平台上，所述料盘上用于放置若干沿纵向布置堆叠的锯条，每个所述锯条竖直放置且锯齿朝上，所述龙门架沿横向设置在平台上并位于料盘的一侧，所述顶料块可滑动的设置在料盘上并用于将锯条推向龙门架一侧，所述第一滑座滑动连接在龙门架上并可以沿横向滑动，所述第一滑座设有竖向的导向凸条，所述第二滑座与所述导向凸条滑动连接并可以沿竖向活动，所述推板安装在第二滑座上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料盘的中部设有沿纵向设置的限位板，所述限位板的两侧对称设有滑槽，所述顶料块设有与所述限位板相配合的限位孔且所述顶料块可以沿纵向滑动，所述顶料块朝向龙门架的一侧设有顶料杆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶料杆有三个，三个所述顶料杆间隔均匀设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料盘朝向龙门架的一侧端部设有凹槽，所述凹槽沿横向贯穿料盘，所述凹槽的宽度与锯条的宽度相匹配，所述凹槽内可以容纳一个锯条。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推板的底端设有凸出部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：在分齿加工过程中工人只需要一次性将大量堆叠的锯条放入料盘，并提前将收料箱以及下料轨道对接在箱体出料侧，后续上料工序、夹紧工序、分齿工序以及下料工序均为自动进行，减少工人的劳动强度，自动化程度较高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是分齿机构运行示意图；

图3是夹紧机构示意图；

图4是锯条分齿前示意图；

图5是锯条分齿时示意图；

图6是锯条分齿后示意图。

具体实施方式