[实用新型]聚乙烯造粒装置的加料系统

说明书

本实用新型涉及一种聚乙烯造粒装置的加料系统，包括：物料混合传送器，用于接收上游传送过来的聚乙烯粉料以及添加剂物料；聚乙烯粉料加料管线，与物料混合传送器相连，该聚乙烯粉料加料管线上设有用于将聚乙烯粉料输送至物料混合传送器的第一加料器；添加剂加料管线，设有用于将添加剂物料输送至物料混合传送器的第二加料器；添加剂缓冲料斗，通过添加剂加料管线与物料混合传送器相连；气体平衡管线，第一端与第二加料器的出料端相连，第二端与添加剂缓冲料斗的顶部相连，用来平衡添加剂加料管线与添加剂缓冲料斗之间气体压力。增加气体平衡管线后，减少了添加剂物料因气阻问题导致的添加剂在管壁上结块问题，添加剂加料管线堵塞问题也得以解决。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯造粒装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯造粒装置的加料系统。

背景技术

颗粒状聚乙烯主要由造粒装置进行挤出造粒，聚乙烯造粒工段根据不同产品牌号的要求，添加相应的添加剂，改善产品性能。聚乙烯造粒装置的整个加料系统分别由卸袋/装料斗、添加剂缓冲仓、固体添加剂加料器组成，其中，添加剂是按所要求的比例计量，加入树脂/添加剂输送机中与树脂进行混合。在造粒时，原料粉末树脂和添加剂经下料管输送到料斗，而后进入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的混炼段混合并初步熔炼，在螺杆挤出机熔融段进一步熔炼，在螺杆挤出机的切割段进行挤压造粒。聚乙烯粉料通过产品脱气仓下面的振动筛后靠重力作用下落，进入缓冲罐，再通过旋转加料器进入到树脂/添加剂传送螺杆，添加剂在此处加入。

但在实际生产过程中，添加剂加料器至传送螺杆的下料管线频繁出现堵塞，造粒粒子颜色变黄，出现产品质量问题，究其原因，本申请人发现，添加剂下料管线出现频繁堵的原因是在添加剂输送过程中从下游设备产生气流生成气阻，阻碍添加剂靠重力下料的作用，添加剂的细粉会粘附在下料管线内壁上，在此基础上，由于添加剂的熔点为55度，管壁上的添加剂长时间的堆积会熔融结块。随着结块体积越来越大，流道越来越小最后导致管线堵塞。

故，现有聚乙烯造粒装置的添加剂加料系统还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免添加剂下料管线出现堵塞的聚乙烯造粒装置的加料系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种聚乙烯造粒装置的加料系统，包括：

物料混合传送器，用于接收上游传送过来的聚乙烯粉料以及添加剂物料，并将两者混合后传送至下游的挤压机进料料斗；

聚乙烯粉料加料管线，与所述物料混合传送器相连，该聚乙烯粉料加料管线上设有用于将聚乙烯粉料输送至所述物料混合传送器的第一加料器；

添加剂加料管线，与所述物料混合传送器相连，该添加剂加料管线上设有用于将添加剂物料输送至所述物料混合传送器的第二加料器；

添加剂缓冲料斗，用于接收添加剂物料，通过所述添加剂加料管线与所述物料混合传送器相连；

气体平衡管线，第一端与所述第二加料器的出料端相连，第二端与所述添加剂缓冲料斗的顶部相连，用来平衡所述添加剂加料管线与所述添加剂缓冲料斗之间气体压力。

为了对从添加剂缓冲料斗流出进入到第二加料器中的添加剂物料的流量进行控制，所述添加剂缓冲料斗的出料端还设有控制物料流量的控制阀门。

为了对聚乙烯粉料以及添加剂物料进行充分混合并向下游传送，所述物料混合传送器为具有传送螺杆的螺旋送料器。

作为改进，所述第一加料器为螺旋加料器，所述第二加料器为失重加料器。

为了更好地控制聚乙烯粉料以及添加剂物料之间的混合比例，还包括控制器，所述控制器与所述第一加料器以及第二加料器电信号连接，从而根据所述第一加料器的流量信号控制所述第二加料器的加料速度。