[实用新型]应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构

说明书

本实用新型公开了应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构，属于炼铁高炉技术领域，包括阀盖，与阀座配合；阀座，所述阀座的密封面根部设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热模块，所述阀座的封面外圈设有环形件，所述环形件内部设有环形通道，所述环形件内侧设有与环形通道连通的间隙通缝，间隙通缝的出口与阀座的密封面的中心线一致；具有了加热模块的密封阀，使阀座的表面温度大于结露点，其表面就不会产生结露；具有了环形通道的环形件，压缩气体可以通过环形通道与间隙通缝连通，对阀座与阀盖配合密封面进行吹扫。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，尤其是应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。

背景技术

高炉装料设备为高压操作系统，它由受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器组成(如图1)。其中，为了使上下密封阀、料流调节阀按程序顺利打开和关闭，保证炉料顺利装入料罐及从料罐排出，保证炉顶压力不波动，在料罐的上部设上密封阀和挡料阀，下部设料流调节阀和下密封阀，同时还设有均压排放管道和阀门。这些阀门动作频繁不间断，保证炉顶压力稳定不波动的关键阀门即为上、下密封阀。这两个阀是装料设备的主通道，工作环境恶劣，高温高压高气流冲击，是炉顶装料设备的易损点、故障点，是影响装料设备能够正常顺利运行的焦点。

炼铁高炉的炉顶温度一般维持在150～200度之间，超过350度时在炉头喷雾或打水，降低炉头温度，产生的含水、尘气流直接和炉顶设备接触，上、下密封阀是主气流的通道，它的关闭和打开由该阀门控制。由于环境的恶劣，使阀门寿命很短，损坏部位是密封面的密封圈。目前在用的密封圈寿命为3～6个月，损坏频率很高，造成的原因1、密封面的形状2、密封面有水蒸气与灰尘集结3、密封圈形状不佳4、密封圈强度低耐疲劳力差。这些因素造成密封不严密发生泄漏，周而复始恶性循环……。这些问题是装料设备的普遍现象，只是程度不同，问题的存在是共识，在多年的运行中也采取了补救措施，但一直没有根治。

现有的阀座是个全金属结构件，它直接与高炉气流接触，炉顶温度的波动和变化与它发生直接关系。由于炉气的冷热不均，使阀座密封面结露，使炉气中的灰尘与露水集聚结合，形成微小的颗粒物，影响密封面的光洁度，致使密封面封闭不严密，导致泄漏。过去解决这个问题采用的方法是用蒸汽加热阀座，氮气吹扫积灰效果不佳。原因是蒸汽温度太低，与结露点温度有误差，防止结露的愿望不能实现。氮气吹扫灰尘，因氮气量微弱，形不成足够的气流，动力不足，无法把灰尘吹跑等现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述缺陷，提供了应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

应用到炼铁高炉炉顶装料设备中上、下密封阀的阀体结构，包括：

所述上、下密封阀均包括：

阀盖和阀盖密封配合的阀座，所述阀座的密封面根部设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热模块，所述阀座的封面外圈设有环形件，所述环形件内部设有环形通道，所述环形件内侧设有与环形通道连通的间隙通缝，间隙通缝的出口与阀座的密封面的中心线一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀盖包括：阀板和压紧臂，所述压紧臂通过若干个弹性柱塞轴与阀板抵接，若干个弹性柱塞轴与阀板的中心点位置一致，压紧臂通过万向球与阀板连接，万向球与阀板的中心点位置一致，万向球两端均与阀板、压紧臂固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀板具有与阀座密封面配合的密封圈，密封圈根部设有环形槽，环形槽内置有弹性部件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括：

储气罐，所述储气罐的出气口与环形通道连通，储气罐的出气口与环形通道之间安装有电磁阀，储气罐顶部安装有压力表。