[实用新型]一种精轧机用辊型凸度可变轧辊结构

说明书

本实用新型提供一种应用于精轧机技术领域的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构，所述的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构包括精轧机机架，精轧机机架(1)上安装上轧辊(2)和下轧辊(3)，上轧辊(2)的辊型和下轧辊(3)的辊型均设置为呈S型曲面结构，上轧辊(2)一端或下轧辊(3)一端安装窜辊缸(5)，窜辊缸(5)固定安装在精轧机机架(1)上。本实用新型所述的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构，结构简单，通过对上轧辊和下轧辊的相对位置的调节，实现轧辊辊型调节，使得上轧辊和下轧辊处在不同相对位置对应不同的辊缝凸度，以达到控制板形形状的目的，适应不同板材轧制。

技术领域

本实用新型属于精轧机技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机用辊型凸度可变轧辊结构。

背景技术

在精轧机轧制板材技术领域，带凸度的平辊辊型只能满足钢种规格较单一的生产线，一般是由冷轧基料及硅钢产品为主的生产线，而且各机架辊型不一样，冬天与夏天辊型不一样，造成辊型管理难度大，备辊量大，成本高；对称的连续可变凸度辊型虽然可以满足不同钢种规格的凸度要求，对产品的凸度调整范围过于集中，窜辊值往往集中在单侧，长期容易产生起筋及烧辊等问题。现有技术中的可变凸度的工作辊辊型采用的是对称工作辊辊型。其凸度调节范围在正负凸度上相等，这就造成了工作辊窜辊位置偏向一边的情况，不利于轧辊的磨损。对热轧F1-F4机架工作辊窜辊位置进行跟踪，统计结果如图4所示。结果显示上游机架工作辊窜辊位置主要集中在负向，全行程利用率较低。F1～F4机架工作辊窜辊位置在-125～-100范围的分布概率较大，均在40％左右。由于热轧将上游机架的窜辊位置限定在-120mm，因此目前F1～F4机架的窜辊位置主要集中在负极限，这对于工作辊磨损的均匀化是非常不利的，另外结合目前凸度值偏小的情况，说明现有技术中的轧辊(工作辊)凸度调节能力不能满足目前的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，通过对上轧辊和下轧辊的相对位置的调节，实现轧辊辊型调节，使得上轧辊和下轧辊处在不同相对位置对应不同的辊缝凸度，以达到控制板形形状的目的，适应不同板材轧制的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种精轧机用辊型凸度可变轧辊结构，所述的精轧机用辊型凸度可变轧辊结构包括精轧机机架，精轧机机架上安装上轧辊和下轧辊，上轧辊的辊型和下轧辊的辊型均设置为呈S型曲面结构，上轧辊一端或下轧辊一端安装窜辊缸，窜辊缸固定安装在精轧机机架上。

所述的上轧辊和下轧辊之间的缝隙为辊缝。

所述的窜辊缸与能够控制窜辊缸伸缩的控制部件连接，控制部件控制窜辊缸伸缩时，窜辊缸设置为能够带动上轧辊和下轧辊的相对位置发生变化的结构。

所述的窜辊缸与上轧辊连接。

所述的上轧辊上方设置贴合上轧辊的上压辊，下轧辊下方设置贴合下轧辊的下压辊。

所述的控制部件控制窜辊缸处于完全收缩状态时，上轧辊设置为能够相对于下轧辊向一侧移动，使得辊缝凸度处于增大状态的结构。

所述的控制部件控制窜辊缸处于半伸出状态时，上轧辊侧面设置为与下轧辊侧面处于位于同一条垂直线的结构。所述的控制部件控制窜辊缸处于半伸出状态时，上轧辊和下轧辊之间的辊缝设置为各处高度相同的结构。

所述的控制部件控制窜辊缸处于完全伸出状态时，上轧辊设置为能够相对于下轧辊向另一侧移动，使得辊缝凸度处于减小状态的结构。

所述的上轧辊每端分别设置安装上轧辊连杆，每端的上轧辊连杆分别活动安装在精轧机机架上的上轧辊安装座上，下轧辊每端分别设置安装下轧辊连杆，每端的下轧辊连杆分别活动安装在精轧机机架1上的下轧辊安装座上。

采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：