[实用新型]一种全预混烟气内循环低氮燃烧器

说明书

本实用新型提供的一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，包括鼓风机及混合燃烧管本体，混合燃烧管本体的一端设置有输入轴段，混合燃烧管本体的另一端设置有输出轴段，位于输入轴段与输出轴段之间为圆柱形管状结构的中轴段，其中，输入轴段为锥形管状结构，输入轴段前端设有开口，所述开口直径大于中轴段，位于输入轴段内部装设有燃气喷散装置，位于输出轴段的端部设置有端盖，在输出轴段及端盖上均开设有出气口。该燃烧器结构简单，生产成本低；降氮效果更好；解决了扩散式燃烧器空气和燃气很难非常均匀的混合，容易出现局部高温，炉膛内温度分配不均匀，容易造成氮氧化物排放升高的问题。日常维护更加简单，维护成本更低。

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉用的燃烧器设计制造技术领域，具体涉及一种全预混烟气内循环低氮燃烧器。

背景技术

燃烧器是工业锅炉重要的组成部分，是将燃料能量转化释放为热能的主要设备，根据燃料类型不同可以区分为燃气燃烧器、燃油燃烧器等。其中燃气燃烧器以是否预混合为标准，可以分为预混式燃烧器以及扩散式燃烧器等。

预混式燃烧器是按照完全预混燃烧方法设计的燃烧器，在燃烧之前，燃气和供给空气预先混合，再经过燃烧器的喷气管(或金属纤维燃烧头)喷出进行燃烧。预混式燃烧器由于预先混合均匀，所以能够在最佳的过剩空气系数下实现完全燃烧，另外燃烧时温度比较均匀，不容易出现局部高温，有效地降低氮氧化物的排放。但是，如果采用金属纤维表面燃烧就容易发生回火现象。

扩散式燃烧器是按照扩散式燃烧方法设计的燃烧器，燃烧所需的空气在燃烧过程中供给。这种燃烧器空气和燃气很难非常均匀的混合，容易出现局部高温，炉膛内温度分配不均匀，容易造成氮氧化物排放升高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氮氧化物排放低，燃烧更充分稳定的全预混烟气内循环低氮燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，包括鼓风机及混合燃烧管本体，混合燃烧管本体的一端设置有输入轴段，混合燃烧管本体的另一端设置有输出轴段，位于输入轴段与输出轴段之间为圆柱形管状结构的中轴段，其中，输入轴段为锥形管状结构，输入轴段前端设有开口，所述开口直径大于中轴段，位于输入轴段内部装设有燃气喷散装置，位于输出轴段的端部设置有端盖，在输出轴段及端盖上均开设有出气口。

本实用新型进一步提供的一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，其燃气喷散装置包括用于输送燃气的主燃气管道和连通在主燃气管道上的燃气支管以及固定设置在主燃气管道外侧的旋流混合叶片，燃气支管的数量不少于一根，且燃气支管的一端均固定在主燃气管道上，另一端为悬空的封闭端，燃气支管的管壁上分布开设有若干燃气出气孔；旋流混合叶片的叶片片数若干且均固定在主燃气管道末端设置的延伸管上，旋流混合叶片的一端固定在延伸管的外侧壁上，且沿着外侧壁周向排列分布。

本实用新型进一步提供的一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，其燃气支管的数量为4至8根，每根燃气支管与主燃气管道之间垂直相连，所述燃气支管均沿着主燃气管道的外侧壁周向均匀分布，每根燃气支管上的燃气出气孔沿燃气支管长度方向分布在燃气支管的侧壁上。

本实用新型进一步提供的一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，其旋流混合叶片的片数为4至15片，每片旋流混合叶片与延伸管的外侧壁固定安装的叶片角度为20°至60°，旋流混合叶片沿着延伸管的外侧壁周向均匀分布。

本实用新型进一步提供的一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，其输出轴段的侧壁上开设的出气口分别是燃烧管出气槽和燃烧管出气孔，燃烧管出气槽为沿输出轴段长度方向开设的直槽，燃烧管出气孔为圆形通孔。

本实用新型进一步提供的一种全预混烟气内循环低氮燃烧器，其燃烧管出气槽的个数为4至10个，燃烧管出气孔的个数为6至20个，且所述的燃烧管出气槽和燃烧管出气孔均沿输出轴段16的外侧壁周向均匀分布。