[实用新型]一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构

说明书

本实用新型公开的一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有进料口，搅拌罐的底部设置有下料斗，下料斗的底部设置有出料口，下料斗外侧包覆设置有环形加热夹层，环形加热夹层内填充有导热介质，环形加热夹层上设置有用于将导热介质进行加热的加热装置，环形加热夹层的顶部设置有介质补充管与排气管。本实用进行在现有硫泡沫搅拌罐的底部增加了加热结构，该加热结构能够在硫泡沫与脱硫废液搅拌混合的过程中持续的提供热量，在较短的时间内使得混合液基本处于恒温的状态，完全的消除了现有技术中混合液温度持续降低所带来的不便，大大的提高了搅拌效率，减少了搅拌工位的占用时间，利于提高整个工艺流程的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及硫泡沫处理设备技术领域，尤其涉及一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构。

背景技术

在煤焦化的生产工艺中，原料煤中的硫均以硫化氢的形态进入煤气中，如果不进行脱硫净化处理而直接用作燃料气使用，那么就会产生大量的二氧化硫废气污染大气环境，在实际的操作中，焦化煤气采用以氨为碱源的HPF湿式液相催化法进行脱硫工作，在脱硫过程中会产生大量的硫泡沫和脱硫废液，需要进行回收处理。

其中对于硫泡沫来说，其需要通过压滤机来进行处理，但是硫泡沫较为粘稠，流动性较差，如果直接将其通入压滤机中，不仅无法很好的实现分离效果，而且容易堵塞管路，所以一般需要将硫泡沫与脱硫废液混合，形成具有较好流动性的混合液后，再将其通入压滤机中，而在这个过程中，为了实现硫泡沫与脱硫废液的均匀混合，需要用到硫泡沫搅拌装置，其主要包括搅拌罐以及设置在搅拌罐内的搅拌轴，在工作的时候，将硫泡沫与脱硫废液通入到搅拌罐中，电机带动搅拌轴运动进行搅拌，待搅拌均匀后将混合液排出，对于一些特殊地区来说，环境温度较低，所以为了改善硫泡沫与脱硫废液的流动性，提升搅拌混合效率，在硫泡沫输送管路或者脱硫废液管路上设置有加热器，加热器设置在靠近搅拌罐的位置，当硫泡沫或者脱硫废液进入到搅拌罐之前，就被加热到了指定温度，这样二者就在较高的温度状态在搅拌罐内进行混合，提高了混合效率，但是随着搅拌过程的进行，混合液的热量在持续的散失，对于容积较大的搅拌罐来说，其在搅拌过程的后期混合液的温度就较低了，一定程度上影响了整个搅拌流程中的搅拌效率，亟需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于硫泡沫搅拌装置的加热结构，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有进料口，搅拌罐的底部设置有下料斗，下料斗的底部设置有出料口，所述下料斗外侧包覆设置有环形加热夹层，环形加热夹层内填充有导热介质，环形加热夹层上设置有用于将导热介质进行加热的加热装置，所述环形加热夹层的顶部设置有介质补充管与排气管。

进一步，所述下料斗的侧壁与水平面之间的夹角为45-60°。

进一步，所述环形加热夹层为上下均匀的结构。

进一步，所述介质补充管上设置有补液阀，排气管上设置有排气阀。

进一步，所述环形加热夹层的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀。

进一步，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌罐的顶部配合搅拌轴设置有搅拌电机，搅拌轴上设置有搅拌结构。

进一步，所述搅拌结构包括设置在搅拌轴上侧的第一搅拌翅，第一搅拌翅沿竖直方向设置。

进一步，所述搅拌轴的底部延伸至下料斗内，搅拌结构还包括设置在搅拌轴底端的第二搅拌翅，第二搅拌翅倾斜设置。

进一步，所述第二搅拌翅平行于下料斗的内壁设置。