[实用新型]一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有光滑平面，所述光滑平面的上部设置有冲压组件，远离所述冲压组件的左侧设置有下料组件，所述工作台的表面开设有下料通孔。本实用新型通过冲压组件，启动第二液压杆利用下压块对原料进行上部冲压，再启动第一液压杆带动连接杆向上，进而使得放置板带动冲压模具向上从底部试压，实现了上下两面同时试压，有效地提高了冲压的效率，利用下料推杆将加工后的工件推出，通过下料通孔进入收纳箱中收集，无需人工进行下料，降低了劳动强度，有效地提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。针对现有技术存在以下问题：

1、一般轴承垫圈加工用冲压装置，结构单一，在对工件加工的过程中，仅仅只采用上部冲压的方式，降低了冲压的效率；

2、一般轴承垫圈加工用冲压装置在工件加工完成之后往往通过人工进行下料，在一定程度上增加了劳动强度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，其中一种目的是为了具备上下两面同时试压的功能，解决在对工件加工的过程中，仅仅只采用上部冲压方式，加工效率低，结构单一的问题；其中另一种目的是为了解决一般轴承垫圈加工用冲压装置在工件加工完成之后往往通过人工进行下料，在一定程度上增加了劳动强度的问题，以达到无需人工进行下料，降低了劳动强度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稳定性高的轴承垫圈加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台的上部固定安装有光滑平面，所述光滑平面的上部设置有冲压组件，远离所述冲压组件的左侧设置有下料组件，所述工作台的表面开设有下料通孔。

所述下料组件包括下料推杆，所述下料推杆的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定安装有气缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有第一安装套，所述第一安装套的内壁固定连接有电机，所述电机的上部设置有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有第二安装套，所述第二安装套的内壁设置有气缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压组件包括固定座，所述固定座固定安装在光滑平面的上部，所述固定座的表面开设有冲压槽，所述冲压槽的内部活动套接有冲压模具，所述冲压模具的底部固定连接有放置板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁与固定座的内壁活动连接，所述连接杆的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆固定安装在空腔的底部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的底部固定安装有基座，所述基座的正面设置有门体，所述基座的内部设置有收纳箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上部固定安装有支撑竖架，所述支撑竖架的上部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有下压块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑竖架的侧面固定安装有观察窗，所述支撑竖架的正面活动安装有透明防护门。