[实用新型]一种转炉烟气高效回收利用系统

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气高效回收利用系统；包括依次连接的烟气净化装置和气体分离装置，烟气净化装置与转炉连接，气体分离装置连接有一氧化碳储罐以及二氧化碳储罐，气体分离装置包括吸收塔、解析塔和换热器，吸收塔与烟气净化装置连接，转炉烟气进入吸收塔后与吸收塔喷淋的用于吸收二氧化碳的贫液逆向接触，吸收二氧化碳后的富液经过换热器后进入解析塔，解析塔出来的贫液流经换热器后进入吸收塔。本实用新型中烟气经过气体分离装置后可分别收集一氧化碳和二氧化碳，实现转炉烟气的分质利用，提高了转炉烟气的回收利用价值，流经换热器的贫液和富液热量交换，提高解析效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气高效回收利用系统。

背景技术

转炉炼钢就是铁水在氧气射流的作用下，把里面过多的碳、磷、硫等杂质去除的过程。转炉吹氧冶炼期间，转炉内主要产生的气体为脱碳反应产物CO和CO₂气体，脱碳反应生成的CO在炉内二次燃烧，部分燃烧生成CO₂，形成主要由CO、CO₂组成的转炉烟气。

转炉烟气回收后，通常是作为燃料用于轧钢加热或燃烧发电，最终燃烧生成CO₂以烟气的形式排放。转炉烟气的主要成分是CO、CO₂，回收过程中，无法将CO和CO₂分质回收，因此，亟需一种转炉烟气高效回收利用系统，将转炉烟气中的CO和CO₂进行分质回收。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转炉烟气高效回收利用系统，包括依次连接的烟气净化装置和气体分离装置，所述烟气净化装置的进气端与转炉连接，所述气体分离装置连接有一氧化碳储罐以及二氧化碳储罐，所述气体分离装置包括吸收塔、解析塔和换热器，所述吸收塔与所述烟气净化装置连接，转炉烟气进入所述吸收塔后与吸收塔喷淋的用于吸收二氧化碳的贫液逆向接触，所述吸收塔的出气端连接有所述一氧化碳储罐，吸收二氧化碳后的富液经过所述换热器后进入所述解析塔，所述解析塔出来的贫液流经所述换热器后进入所述吸收塔，所述解析塔连接有所述二氧化碳储罐。

进一步地，所述吸收塔和所述解析塔之间的贫液流路以及富液流路上分别设置有贫液泵和富液泵。

进一步地，所述贫液为热钾碱溶液或氨水溶液或醇胺溶液。

进一步地，所述解析塔底部设置有加热器。

进一步地，所述加热器的热源来自汽化冷却烟道回收热量产生的蒸汽。

进一步地，所述转炉的炉顶以及炉底喷吹有来自所述二氧化碳储罐的二氧化碳。

进一步地，所述一氧化碳储罐和二氧化碳储罐的前端均设置有风机。

进一步地，所述吸收塔内设置有多级喷淋通道。

进一步地，所述烟气净化装置和所述转炉之间由汽化冷却烟道连接

进一步地，所述转炉以及转炉与汽化冷却烟道连接处设置有可喷吹二氧化碳的气体密封保护装置，所述气体密封保护装置与所述二氧化碳储罐连接。

本实用新型提供的转炉烟气高效回收利用系统的工作原理是，转炉排出的烟气经过烟气净化装置净化降温后，进入气体分离装置，贫液吸收烟气中的二氧化碳，一氧化碳由吸收塔的出气端进入一氧化碳储罐中进行收集，吸收二氧化碳后的富液进入解析塔中，在加热器的加热下解析释放出二氧化碳，二氧化碳排出至二氧化碳储罐内进行收集，贫液和富液分别进入换热器进行换热，可使贫液降温后进入吸收塔中，而富液可以吸收贫液的热量升温后进入解析塔，提高解析效率。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：