[实用新型]一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备

说明书

本实用新型涉及镀铝膜裁切技术领域，具体为一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，包括工作台，工作台上方设有固定架，固定架底部安装有两个气缸，气缸活塞杆底端安装有固定块，固定块下方设有安装板，安装板底部开设有安装槽，安装槽内部设有切刀，切刀一侧设有若干夹持板，安装板一侧设有若干夹持组件，当需要对安装槽中的切刀进行更换时，首先将切刀托住，然后通过马达输出轴带动与其同轴连接的丝杆转动，由于丝杆与安装板螺纹连接，使得丝杆及夹持板沿着导向板长度方向水平移动，从而实现夹持板远离切刀，进而将切刀取下更换新的切刀，提高了该镀铝膜裁切设备更换切刀的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及镀铝膜裁切技术领域，具体为一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，现有的镀铝膜裁切设备在更换切刀时非常的不方便，继而容易影响镀铝膜裁切的工作效率，鉴于此，我们提出一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，包括工作台，所述工作台上方设有固定架，所述固定架底部安装有两个气缸，所述气缸活塞杆底端安装有固定块，所述固定块下方设有安装板，所述安装板底部开设有安装槽，所述安装槽内部设有切刀，所述切刀一侧设有若干夹持板，所述安装板一侧设有若干夹持组件，所述夹持组件包括丝杆，所述丝杆一端与夹持板表面通过轴承转动连接，所述丝杆另一端同轴连接有马达，所述夹持板远离切刀一侧表面固定连接有导向板，所述安装槽远离切刀一侧内壁开设有若干与所述安装板外部相连通的丝杆孔，所述丝杆与丝杆孔内壁螺纹连接，所述丝杆孔上下两侧均设有与安装槽内部相连通的滑槽，所述导向板与滑槽滑动连接。

作为优选的一种技术方案，所述固定块底面开设有插槽，所述固定块表面开设有前后贯穿所述插槽的插孔，所述插孔内设有紧固螺栓，所述安装板表面靠近顶部位置开设有两个通孔，所述紧固螺栓与通孔插接配合。

作为优选的一种技术方案，所述紧固螺栓外壁套设有与其配套使用的螺帽。

作为优选的一种技术方案，所述安装槽远离夹持板一侧内壁、所述夹持板靠近切刀一侧表面均设有若干防滑颗粒。

作为优选的一种技术方案，所述马达与导向板通过螺栓固定连接，且所述马达输出轴穿过导向板。

作为优选的一种技术方案，所述工作台底面设有若干立柱，若干所述立柱呈矩阵式排列。

作为优选的一种技术方案，若干所述夹持组件中的马达均串联于同一个控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了固定架及气缸，通过气缸活塞杆带动固定块及安装板竖直方向上下移动，从而带动位于安装槽内部的切刀对工作台上方的镀铝膜进行裁切；

2、本实用新型设置了夹持组件及夹持板，当需要对安装槽中的切刀进行更换时，首先将切刀托住，然后通过马达输出轴带动与其同轴连接的丝杆转动，由于丝杆与安装板螺纹连接，使得丝杆及夹持板沿着导向板长度方向水平移动，从而实现夹持板远离切刀，进而将切刀取下更换新的切刀，提高了该镀铝膜裁切设备更换切刀的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定架、气缸、安装板、固定块、切刀与夹持组件装配示意图；

图3为本实用新型中的安装板、切刀、夹持组件及夹持板装配示意图一；