[实用新型]一种肥料的粉末造粒前的分料机构

说明书

本实用新型公开了一种肥料的粉末造粒前的分料机构，包括储料斗、隔料机构、分料通道、输送组件与分料储存斗，其中储料斗设置在搅拌混合机构的下方，在搅拌混合机构上通过焊接的方式连接并连通有下料管，下料管伸入到储料斗内，在储料斗内设置有隔料机构，通过隔料机构将储料斗分成几个腔室，下料管依次与储料斗内的几个腔室进行对接，在储料斗的底部连接有分料通道，在分料通道底部设置有可拆卸连接的分料管；设置一条肥料混合线，通过自动分料的方式实现将混合均匀的肥料分别置入到多个制粒设备内，这样保证制粒的效率，同时在进行根据制粒的效率实现调节供给。

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体涉及一种肥料的粉末造粒前的分料机构。

背景技术

现在的复合肥在混合完毕后，需要通过制粒设备将粉末制造成颗粒，现在的造粒设备主要是将混合均匀的肥料放入到造粒设备内，通过造粒设备将粉末变成颗粒状，以往肥料的混合搅拌效率比较的低，混合搅拌组件直接与一台造粒设备进行对接，这样造粒的效率比较的低，同时当造粒设备进行损坏的时候，无法形成造粒，这样混合搅拌设备也需要进行停机，这样降低了工作效率，这样传统的肥料加工效率已经无法满足现有的肥料供求，设置多台造粒设备的话，需要增加多条肥料混合设备，这样改造成本比较大，同时所需要的人工成本增加（以前的混合通过人工进行混合），这样降低肥料生产所带来的利润。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种肥料的粉末造粒前的分料机构，设置一条肥料混合线，通过自动分料的方式实现将混合均匀的肥料分别置入到多个制粒设备内，这样保证制粒的效率，同时在进行根据制粒的效率实现调节供给。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种肥料的粉末造粒前的分料机构，包括储料斗、隔料机构、分料通道、输送组件与分料储存斗，其中储料斗设置在搅拌混合机构的下方，在搅拌混合机构上通过焊接的方式连接并连通有下料管，下料管伸入到储料斗内，在储料斗内设置有隔料机构，通过隔料机构将储料斗分成几个腔室，下料管依次与储料斗内的几个腔室进行对接，在储料斗的底部连接有分料通道，在分料通道底部设置有可拆卸连接的分料管，在每根分料管的另外一端连接有分料储存斗，分料储存斗与造粒设备进行连接并连通，在每个分料管内设置有输送组件，通过输送组件调节输送效率。

优选地，储料斗为圆形筒体且在圆形筒体底部设有锥形漏斗，在圆形筒体内设置有隔料机构，隔料机构将储料斗分成多个区间；隔料机构包括隔料板、转轴与电机，其中在转轴设置有多块呈环形阵列分布的隔料板，隔料板的另外一段与储料斗的边缘接触；在储存斗的圆形筒体与锥形漏斗之间设置有将两者分开的隔板，在隔板上开有连通圆形筒体与锥形漏斗的缺口，在缺口下方设置有疏通组件，通过疏通组件放置板结而停止下料；疏通组件即为通过气缸驱动升降的疏通棒，在疏通棒的外壁上设置有向四周延伸的划棒。

优选地，分料通道与储料斗的底部进行连通，分料通道底部设置有顶部为尖端的锥形堵块，在分料通道的底部设置有多个分料口，在分料口处设置有滑槽对接组件，滑槽对接组件包括弧形滑槽与卡紧槽，其中弧形滑槽为两道且两个弧形滑槽位于分料口的左右两侧，在分料口的底部外壁设置有横向设置的卡紧槽，在卡紧槽内固定有毛毡；分料通道包括对接插板与分料管，在对接插板上开有供分料管穿过的缺口且分料管固定在对接插板上，对接插板底部设置有毛毡，对接插板底部的毛毡与卡紧槽内的毛毡贴合；滑槽对接组件内还设置有堵料插板，堵料插板插入到滑槽对接组件实现分料口堵塞。

优选地，分料管为钢丝软管，在分料管末端设置有输送组件，输送组件即为通过电机驱动的绞龙通道，绞龙通道的一端与分流管末端进行连接并连通，在绞龙通道的另外一端与分料储存斗进行连接；粉料储存斗内设置内有低位检测传感器且低位检测传感器与绞龙通道的电机进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于；设置一条肥料混合线，通过自动分料的方式实现将混合均匀的肥料分别置入到多个制粒设备内，这样保证制粒的效率，同时在进行根据制粒的效率实现调节供给。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。