[实用新型]一种酸性蚀刻液废液电解槽

说明书

本实用新型公开了一种酸性蚀刻液废液电解槽，阳极板通过极板夹安装在安装框内，安装框内缘设有沿阳极板边缘延伸的导气槽，所述导气槽侧壁设有与外部连通的排气孔，阴极板与阳极板相对间隔布置；槽体侧壁设有溢流口且所述溢流口位于气体出口下方，所述排气孔位于所述溢流口上方且通过管路与所述气体出口连通；进液管位于电极组件下方。通过上述优化设计的酸性蚀刻液废液电解槽，通过阴阳极板的合理设计，实现铜和氯气的快速析出和收集，并且电解过程不会对电解液造成二次污染，便于电解液后续回收处理形成蚀刻液原液。

技术领域

本实用新型涉及酸性蚀刻液废液电解槽技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液废液电解槽。

背景技术

中国是印刷电路板(简称：PCB)的制造大国，PCB在生产过程中需要用到蚀刻工艺，蚀刻工艺需用到大量蚀刻液原液，同时会产生大量的蚀刻液废液。常用的酸性蚀刻液原液的主要成分为氯化铜、浓盐酸、双氧水、水及其他组分。在PCB蚀刻后产生的蚀刻液废液中，根据化学式可知CU+H202+2HCL＝CUCl2+2H2O，其中含大量经济价值较高的铜。在对铜进行回收的过程中，会引入其他杂质，需要对分离铜后的废液进行后续处理，以免对环境造成污染。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种酸性蚀刻液废液电解槽。

本实用新型提出的一种酸性蚀刻液废液电解槽，包括；槽体以及位于槽体内的电极组件和进液管；

电极组件包括阳极板、阴极板和安装框，安装框内缘设有多个极板夹，阳极板通过极板夹安装在安装框内，安装框内缘设有沿阳极板边缘延伸的导气槽，所述导气槽侧壁设有与外部连通的排气孔，阴极板与阳极板相对间隔布置；

槽体底部设有废液进口，槽体顶部设有气体出口，槽体侧壁设有溢流口且所述溢流口位于气体出口下方，所述排气孔位于所述溢流口上方且通过管路与所述气体出口连通；

进液管位于电极组件下方且与所述废液进口连通，进液管上设有出液孔。

优选地，安装框上还设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别位于阳极板两侧且上端分别与安装框连接，前挡板和后挡板与安装框共同形成围绕阳极板上端的集气空间，排气孔位于所述集气空间侧壁。

优选地，所述集气空间两端分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔的高度高于所述第二排气孔。

优选地，包括多个电极组件，每个电极组件的阴极板位于阳极板和相邻电极组件的阳极板之间。

优选地，槽体侧壁设有水平延伸的集气通道，所述集气通道位于排气孔下方，所述集气通道顶部设有与所述排气孔连通的集气孔，所述气体出口位于所述集气通道外壁。

优选地，阴极板顶端连接有阴极导电板，阴极导电板一端设有阴极耳，阳极板顶端连接有阳极导电板，阳极导电板一端设有阳极耳，阴极耳和阳极耳分别位于电极组件的两侧。

优选地，还包括阴极导电排和阳极导电排，阴极导电排和阳极导电排分别位于所述电极组件两侧，阴极耳与阴极导电排连接，阳极耳与阳极导电排连接。

优选地，槽体底部设有用于支撑电极组件的支架。

优选地，支架上设有阴极定位槽和阳极定位槽，阴极板下端位于所述阴极定位槽内，安装框下端位于阳极定位槽内。

本实用新型中，所提出的酸性蚀刻液废液电解槽，阳极板通过极板夹安装在安装框内，安装框内缘设有沿阳极板边缘延伸的导气槽，所述导气槽侧壁设有与外部连通的排气孔，阴极板与阳极板相对间隔布置；槽体侧壁设有溢流口且所述溢流口位于气体出口下方，所述排气孔位于所述溢流口上方且通过管路与所述气体出口连通；进液管位于电极组件下方。通过上述优化设计的酸性蚀刻液废液电解槽，通过阴阳极板的合理设计，实现铜和氯气的快速析出和收集，并且电解过程不会对电解液造成二次污染，便于电解液后续回收处理形成蚀刻液原液。