[实用新型]一种用于小件热镀锌的刮灰装置

说明书

本实用新型公开了一种用于小件热镀锌的刮灰装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽的顶面一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述镀锌槽的顶面另一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转动盘设有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述镀锌槽的一侧表面通过安装架固定安装有驱动电机。本实用新型中，通过设置推块，工作人员推动推块带动推杆的一端与限位块抵接后，将限位块推至容纳槽内，此时复位弹簧和限位弹簧均被压缩形变，然后将伸缩刮板与L型支架分离即可实现对刮板进行拆卸更换的目的，反之则相反，有效的降低作业人员维护更换刮板时的工作量和作业难度，提高作业人员维护更换刮板时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热镀锌刮灰技术领域，尤其涉及一种用于小件热镀锌的刮灰装置。

背景技术

热镀锌产品由于具有防腐年限长久、适当环境广等优点，而广泛运用在电力铁塔、建筑钢结构构件、公路防护、通信铁塔等领域。在热镀锌时，镀锌工件通过吊具放锌锅镀锌槽中，由于镀锌温度较高，工件表面的助镀盐膜受热分解成浮渣、并且锌液与金属反应会生成锌灰，漂浮在锌液表面，锌灰主要是由氧化锌、金属锌的小颗粒、锌与铁的氯化物以及其他杂质组成的混合物，在不进行浸镀时，可以保留，它具有保护锌液不在继续氧化和保温的作用，但在开始生产时，必须将锌灰清除掉，否则会影响工件的镀锌质量，造成漏镀、锌刺、夹层等质量缺陷，目前国内外热镀锌主要以人工刮锌灰为主。

现有的技术存在以下问题：

传统的用于小件热镀锌的刮灰装置不便于对刮板进行维护更换，且安装拆卸时较为费时费力，其次不便于根据不同宽度的镀锌槽对刮板的长度进行调节，且调节时较为繁琐。

我们为此，提出了一种用于小件热镀锌的刮灰装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对刮板进行维护更换，且安装拆卸时较为费时费力，其次不便于根据不同宽度的镀锌槽对刮板的长度进行调节，且调节时较为繁琐的缺点而提出的一种用于小件热镀锌的刮灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于小件热镀锌的刮灰装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽的顶面一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述镀锌槽的顶面另一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转动盘设有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述镀锌槽的一侧表面通过安装架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至凹槽的内部与丝杆的另一端相连接，所述移动块和滑块的顶面均固定安装有L型支架，且两个L型支架的另一端设有伸缩刮板，并且两个伸缩刮板之间设有固定刮板，所述L型支架的表面一端开设有容纳槽，且容纳槽的内壁通过安装板固定安装有限位弹簧，并且限位弹簧的另一端通过安装板固定安装有限位块，所述伸缩刮板的表面一端设有插槽，且插槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽插接，所述限位槽的表面贯穿设有推杆，且推杆的一端延伸至伸缩刮板的外侧设有推块，所述推杆的另一端与限位块抵接，所述推块与伸缩刮板之间位于推杆的外侧设有复位弹簧，所述镀锌槽的一侧表面固定安装有控制面板。

优选的，所述伸缩刮板的一侧表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端与固定刮板抵接。

优选的，所述伸缩刮板的宽度大于固定刮板的宽度，所述固定刮板和伸缩刮板的下端面均置于镀锌槽的锌液中，并低于锌液面1-3cm。

优选的，所述L型支架为截面为圆形的柱体，且L型支架的材质为304不锈钢。

优选的，所述限位块的直径小于限位槽的直径，且限位槽为弧形结构。

优选的，所述滑槽的宽度大于滑块的宽度，且滑块的材质为铝合金。

优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；