[实用新型]一种原料混炼装置

说明书

本实用新型提供了一种原料混炼装置，涉及混炼设备技术领域，解决了搅拌效果差的技术问题。该原料混炼装置包括混炼箱、设置在混炼箱内的搅拌组件、可翻转的设置在混炼箱外侧的翻料组件、设置在混炼箱上部和下部并与翻料组件连通的进料口和出料口；当翻料组件进行翻转时，能将从出料口流出的原料经翻转后由进料口送回到混炼箱内。本实用新型通过设置的搅拌叶、加热丝以及翻动电机、下料板的配合，能够快速对原料进行混炼加工，通过设置的循环台以及进料口、出料口、循环槽的配合，能够对位于底部的原料进行重新回到混炼箱上部分进行混炼处理，进行循环混炼，提高了混炼效果。

技术领域

本实用新型涉及混炼设备技术领域，尤其是涉及一种原料混炼装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。

现有的橡胶原料进行混料时，位于混炼箱底部的原料的流动性差，也很难被搅拌叶进行搅拌混炼，降低了搅拌效果，同时，搅拌叶的高度固定，原料搅拌效果减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混炼装置，以解决现有技术中存在的搅拌效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种原料混炼装置，包括混炼箱、设置在所述混炼箱内的搅拌组件、可翻转的设置在所述混炼箱外侧的翻料组件、设置在所述混炼箱上部和下部并与所述翻料组件连通的进料口和出料口；当所述翻料组件进行翻转时，能将从所述出料口流出的原料经翻转后由所述进料口送回到所述混炼箱内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述混炼箱底部用以将混炼箱底部的原料导出到外部的弧形下料板，所述出料口设置在所述下料板低端位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻料组件包括贴合在所述混炼箱外壁上的循环台，所述循环台朝向所述混炼箱一侧的上部和下部分别设置有循环槽，且所述循环槽与所述进料口和所述出料口位置相对应，还包括设置在所述混炼箱上并与所述循环台传动连接的翻动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻动机构包括固定板、翻动电机、第一锥齿轮组、第一连接轴和第二连接轴，所述翻动电机固定在所述固定板上，所述第一连接轴连接在所述翻动电机的输出轴上，所述第二连接轴连接在所述循环台上，所述第一连接轴通过所述第一锥齿轮组与所述第二连接轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述混炼箱顶部设置有升降组件，所述搅拌组件安装在所述升降组件上，所述升降组件与所述翻动组件连接，二者为同源结构，共用一个动力源。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括导向板、滑板、调节板、第三连接轴和第二锥齿轮组，所述导向板相对设置在所述混炼箱顶部，所述滑板两端滑动设置在所述导向板上，所述搅拌组件的搅拌电机安装在所述滑板上；所述调节板固定在所述滑板顶部，且所述调节板内具有容纳腔，所述容纳腔两侧壁沿竖直方向设置有齿条；所述第三第一连接轴端通过所述第二锥齿轮组与所述翻动组件的第一连接轴连接，另一端穿过所述导向板后通过半齿轮与所述调节板内的一侧齿条啮合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述升降组件上，所述搅拌轴位于所述混炼箱内且顶部与所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌叶安装在所述搅拌轴上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述搅拌叶内的加热组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料口为斜向上设置，所述出料口为斜向下设置；两个所述循环槽靠近的一侧均为斜面结构，且该斜面结构与所述进料口或所述出料口的倾斜角度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述混炼箱上部还设置有进料管；下部对应于所述下料板高端位置设置有出料管。