[实用新型]一种蒸汽裂解反应管用除碳器及利用电供能的蒸汽裂解反应系统

说明书

本实用新型提供了一种蒸汽裂解反应管用除碳器及利用电供能的蒸汽裂解反应系统。该蒸汽裂解反应管用除碳器包括：除碳环、往复机构、连杆、存储罐；所述除碳环设于反应管内部，其直径与所述反应管的内径适配，用于脱除反应管内壁上的积碳；其中，所述往复机构通过所述连杆与所述除碳环连接，能够带动所述除碳环在反应管内进行往复运动；所述存储罐设置于反应管的底部，用于收集脱除的积碳。该蒸汽裂解反应管用除碳器能够定期脱除反应管内的积碳，从而避免传统蒸汽裂解装置因燃气供能只能定期停产清理反应管内的积碳，或在原料中加助剂延缓原料在反应管内壁积碳。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽裂解反应管用除碳器及利用电供能的蒸汽裂解反应系统，属于蒸汽裂解技术领域。

背景技术

随着传统的炼化产业降碳减排以及绿电成本的下降，以绿电供能蒸汽裂解生产越来越具经济性，特别是石油直接进行蒸汽裂解生产三烯三苯，省掉了常减压，并可后续与催化裂化或焦化整合，使得新流程的炼化一体化更加节能减排。

利用电供能蒸汽裂解石油的方法，使得传统的炼化一体化工艺和传统的炼油厂和烯烃厂获得重构，可省掉高能耗的常减压，以石油直接蒸汽裂解，裂解产物冷却分离后，液相产物可直接进后续焦化或焦化裂化进一步加工，重构了传统流程，使物料从高到低依次加工，消除了传统流程中的多次升降温弊病，更加节能减排。使传统的催化裂化加工量大幅下降，从而减少烧焦量，CO₂排放大幅下降。

传统的炼化一体化主要采用轻质石油经过简单蒸馏后进入蒸汽裂解生产三烯三苯，但对重质石油因蒸汽裂解管积碳严重而难以实施。由于现有设备的限制，无法实时进行除碳，因此，目前通常的思路都是在考虑如何避免积碳，但是现有的方法都存在各种问题，难以实际应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实时除碳的蒸汽裂解反应管用除碳器，该除碳器设于反应管(尤其蒸汽裂解反应管)的一端，可以实现对反应管内部的积碳的实时脱除。

本实用新型还提供了一种采用上述反应管除碳器的利用电供能的蒸汽裂解反应系统。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽裂解反应管用除碳器，其中，该蒸汽裂解反应管用除碳器包括：除碳环、往复机构、连杆、存储罐；

在使用状态下，所述除碳环设于反应管内部，其直径与所述反应管的内径适配，用于脱除所述反应管内壁上的积碳；所述除碳环为耐热合金材质或耐热陶瓷材质；

其中，所述往复机构通过所述连杆与所述除碳环连接，能够带动所述除碳环在所述反应管内进行往复运动；

所述存储罐设置于所述反应管的底部，用于收集脱除的积碳。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述反应管为蒸汽裂解管，或称蒸汽裂解反应管。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述除碳环设有通孔。该通孔是用于使被脱除的碳能够顺利下落，以进入存储罐。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述除碳环为内部中空的圆柱状。除碳环可以采用任何耐高温的材质制成。

根据本实用新型的具体实施方案，所述往复机构可以有不同的结构，具体可以包括：

第一种结构：所述往复机构为套筒，该套筒设有往复部件；所述连杆的一端与所述往复部件连接，另一端与所述除碳环连接；所述往复部件设于所述套筒的内部，能够通过所述连杆带动所述除碳环进行往复运动；

第二种结构：所述往复机构包括支架、活塞、两个滑轮，并且，所述两个滑轮分别设置于所述支架的上下两端，所述两个滑轮通过皮带或链条与所述活塞连接，用于带动所述活塞进行往复运动，滑轮可以通过电机驱动。