[实用新型]一种颗粒肥料的打磨装置

说明书

一种颗粒肥料的打磨装置，包括打磨筒、分隔机构与快速分离机构，其中打磨筒与地面之间设置有转动机构，通过转动机构实现打磨筒的转动，在打磨筒内设置有多个分隔机构，通过分隔机构实现将打磨筒分成多个区间，分隔机构设置有供颗粒肥料穿过的网筛且网筛孔径的依次缩小，在打磨筒内设置有用于输送的螺旋叶片，在打磨筒内设置有快速分离机构；便于快速对颗粒肥料外壁进行打磨，这样保证颗粒肥料的外观，同时便于提高打磨的效率，同时在打磨的时候将磨下来的肥料粉末分离出来；2、防止网筛发生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体涉及一种颗粒肥料的打磨装置。

背景技术

现在的肥料颗粒在进行制粒与分筛完毕后需要对肥料颗粒表面进行打磨，保证肥料颗粒的美观程度，现在的肥料颗粒主要通过将肥料颗粒置入到打磨筒内，通过打磨筒内的旋转实现颗粒肥料之间的相互摩擦外壁进行打磨，但是通过相互摩擦的方式对颗粒肥料进行打磨，这样使颗粒肥料表面变得光滑，但是这种打磨方式存在较大的弊端，即为通过相互打磨的方式进打磨的时候，大量的肥料粉末混杂在颗粒肥料中，这样会影响打磨的效率，在打磨完毕后需要将肥料粉末与颗粒分离开来，这样分离难度比较的高（即为颗粒肥料上会粘附有大量的肥料粉末，这样话要进行清除），同时在进行分离的时候，需要单独将颗粒肥料与肥料粉末分离开来，无法在打磨的过程中将肥料粉分离出来，这样增加了操作步骤。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种颗粒肥料的打磨装置，便于快速对颗粒肥料外壁进行打磨，这样保证颗粒肥料的外观，同时便于提高打磨的效率，同时在打磨的时候将磨下来的肥料粉末分离出来。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种颗粒肥料的打磨装置，包括打磨筒、分隔机构与快速分离机构，其中打磨筒与地面之间设置有转动机构，通过转动机构实现打磨筒的转动，在打磨筒内设置有多个分隔机构，通过分隔机构实现将打磨筒分成多个区间，分隔机构设置有供颗粒肥料穿过的网筛且网筛孔径的依次缩小，在打磨筒内设置有用于输送的螺旋叶片，在打磨筒内设置有快速分离机构，通过快速分离机构将颗粒肥料上打磨下来的粉末吸附走。

优选地，分隔机构包括固定圈、网筛与喷气嘴，其中固定圈为与打磨筒内壁接触圆形框架，在固定圈上覆盖有两层网筛，在两层网筛之间设置有多个喷气嘴，在打磨筒内穿过有导气管且导气管与网筛、打磨筒均通过轴承进行连接，位于网筛之间的多个喷气嘴与导气管进行连接；沿着颗粒肥料的输送方向，网筛的孔径依次减小。

优选地，快速分离机构包括负压杆、旋转套筒与负压腔，其中在螺旋叶片的根部设置有槽体，在槽体内嵌入有负压腔，在负压腔外壁上开有多个与负压腔进行连通的负压孔，每个负压腔连接有负压杆且负压杆内部空心，多根负压管远离负压腔的一端与旋转套筒进行连接，在导气管套有用负压管，负压管与负压泵进行连接，在负压管上设置有缺口，在旋转套筒与负压管外壁之间通过密封轴承进行连接。

优选地，在导气杆上设置有磨砂轮且磨砂轮靠近网筛，磨砂轮的外壁与打磨筒内壁之间存在间隔，磨砂轮不发生转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于快速对颗粒肥料外壁进行打磨，这样保证颗粒肥料的外观，同时便于提高打磨的效率，同时在打磨的时候将磨下来的肥料粉末分离出来；2、防止网筛发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的横剖视图。

图3为本实用新型的纵剖视图。

其中，1、打磨筒，1.1、螺旋叶片，1.2、槽体，2、分隔机构，2.1、固定圈，2.2、网筛，2.3、喷气嘴，2.4、导气管，3、快速分离机构，3.1、负压杆，3.2、旋转套筒，3.3、负压腔，3.4、负压孔，3.5、负压管，3.6、缺口，4、转动机构，5、磨砂轮。

具体实施方式

现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。