[实用新型]一种钛及钛合金焊接管制造设备

说明书

本实用新型提供了一种钛及钛合金焊接管制造设备其通过螺旋焊缝将金属带整合成为金属管，其抗扁性能好、且不易产生裂纹。其包括基材进料机构、整形机构、制坡口机构、焊接机构、以及牵引机构，牵引机构包括两支撑架，每个支撑架的上部定位孔内分别通过轴承插装有对应的焊接辊，两根焊接辊在工作状态下组合成为同轴连续辊，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，其中一根焊接辊的相对外端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置在工作状态下驱动同轴连续辊转动作业，工作状态下的同轴连续辊的位于两所述支撑架之间的区域用于制造焊接管、为焊接辊工作段。

技术领域

本实用新型涉及金属管材制作的技术领域，具体为一种钛及钛合金焊接管制造设备。

背景技术

目前国内钛合钛合金焊接管，主要为直缝焊管，其是用钛板或钛带直接卷圆后焊接生产。直缝焊管，工序较长，主要分为：下料、卷圆、焊接、整形等工序。直缝钛及钛合金焊接管焊接时，主要以人工焊接为主，焊接质量不稳定，容易产生气泡和氧化。而焊缝与管中轴线平行，导致直缝焊管抗压扁性能较差。且焊缝作为整个管的薄弱点，一旦产生裂纹源，将造成整个管道的快速开裂失效。为此，急需研发一款能够提升管道抗扁性能、且不易产生裂纹的焊接管。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钛及钛合金焊接管制造设备，其通过螺旋焊缝将金属带整合成为金属管，其抗扁性能好、且不易产生裂纹。

一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于，其包括：

基材进料机构；

整形机构；

制坡口机构；

焊接机构；

以及牵引机构，其包括两支撑架，每个支撑架的上部定位孔内分别通过轴承插装有对应的焊接辊，两根焊接辊在工作状态下组合成为同轴连续辊，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，其中一根焊接辊的相对外端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置在工作状态下驱动同轴连续辊转动作业，工作状态下的同轴连续辊的位于两所述支撑架之间的区域用于制造焊接管、为焊接辊工作段；

所述基材进料机构布置于所述焊接辊工作段的长度方向的一端外侧，其用于将基材沿着轴向纵剖面以设定倾斜角度将基材输送向焊接辊工作段的外环表面；

所述整形机构包括带有螺旋面的成型座，其用于将基材进料机构输送来的基材成型为螺旋状包覆于焊接辊工作段的外环表面；

所述制坡口机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述整形机构的后方位置，所述制坡口机构包括刀具，所述刀具位于焊接辊工作段外环周外围位置，通过刀具在两紧贴的螺旋带的拼接缝区域加工形成内凹V型坡口；

所述焊接机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述制坡口机构的后方位置，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪位于焊接辊工作端外环周外围位置，所述焊枪将内凹V型坡口充满焊料、形成焊缝；

所述同轴连续辊转动带动金属带自前而后螺旋环绕在同轴连续辊的外环周，直至金属带的长度达到预设尺寸，此时螺旋的金属带之间的拼接缝分别通过制坡口机构形成内凹V型坡口，焊枪将内凹V型坡口充满焊料、形成焊缝，形成金属管；形成金属管完成后，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，从而取出金属管，之后进行后续连续操作。

其进一步特征在于：

其还包括精整机构，所述精整机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述焊接机构的后方位置，所述精整机构用于将金属管的外表面修整打磨，使得外观无外露焊缝；

所述精整机构具体由三组混合砂轮组合而成，三组混合砂轮绕焊接辊工作段的对应轴向区域的外环周呈120度均布，确保对于焊缝修整打磨稳定可靠；